AS塑料應(yīng)用：

電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化妝品包裝等。注射壓力350-1300bar注射速度建議使用高速注射流道和澆口所有常規(guī)的澆口都可以使用。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關(guān)及按規(guī)等。

AS塑料注塑加工的常見問題：

溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。

在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

 1)充分進行預(yù)干燥。

 2)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

 3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

AS塑料注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

氣孔解決方式：

l)調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3)盡量減少脫模劑的使用。

4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5)若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

為什么AS塑料產(chǎn)品光澤不良？

注塑工藝

1.       若注射速度過偏小，AS塑料件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。

2.       對于厚壁AS塑料件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.       若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使AS塑料件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。

4.       若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

5.       對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

6.       若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。