在自流輸送中，充填倍線過大時(shí)，充填站，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢(shì)能轉(zhuǎn)化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，金礦充填站，速過高，壓力過大，容易產(chǎn)生爆管；

新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，尾砂充填站，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。如充填料漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求、但空區(qū)未充填滿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

全尾的觸變流輸送實(shí)例。在礦段中的頂柱部位，尾沙漿充填站，用傳統(tǒng)的下向分層膠結(jié)充填法的回采L豈分別回采1-2個(gè)分層，然后用高標(biāo)號(hào)的混凝土充填形成人工頂柱。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級(jí)含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。

大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑，膠結(jié)充填站，對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測(cè)試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m?；诟囿w充填技術(shù)，利用泵送設(shè)備將膏體通過管道輸送到井下，及時(shí)對(duì)采空區(qū)實(shí)施充填，形成以膏體充填體為主的覆巖支撐體系，能夠有效地控制地表因開采出現(xiàn)的沉陷在允許值范圍內(nèi)，保護(hù)地面建筑物不受破壞，提高煤炭資源采出率。通過對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究，研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備，成功應(yīng)用于礦山充填中，使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h，且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定，并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問題。

礦井充填開采技術(shù)逐步成熟。即要求材料的流動(dòng)性好、便于輸送和充填，又要求料漿不離析、泌水量小、凝固時(shí)間短、早期強(qiáng)度高，還要求主動(dòng)接頂能力強(qiáng)、充實(shí)率高。充填開采是隨著回采工作面 的推進(jìn)，向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及專用充填材 料的煤炭開采技術(shù)。近年來，部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開采技術(shù)和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會(huì)和環(huán)境效益，具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。

1.操作人員經(jīng)過操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（在鋼制作業(yè)時(shí)佩帶帽），嚴(yán)格識(shí)別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。

3.堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過程中中途因事故停機(jī)時(shí)，配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。

礦井充填站能否達(dá)到良好的效果，采用什么樣的充填效果??是相當(dāng)重要的。

尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。

充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本程序是：充填方法選擇與要求→充填料選擇→充填量確定→充填料輸送方法→攪拌制漿能力→給料與計(jì)量→充填料制備與倉儲(chǔ)規(guī)模→系統(tǒng)管理與控制要求等。

充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。