關于轉爐出鋼擋渣車設備的使用前景分析

轉爐出鋼中擋渣效益轉爐煉鋼具有節(jié)奏快、生產周期短、熱等優(yōu)勢，其產量占到我國煉鋼總產量的85%以上。近年來，鋼鐵企業(yè)對提升產品檔次、改善鋼水質量、降低冶煉成本的要求越來越高，有效減少轉爐下渣成為有待解決的問題。

擋渣車是一種用于轉爐煉鋼優(yōu)化生產工藝、改善鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣車進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量，使鋼水質量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經濟效益。

擋渣塞投放車的核心工作部分為一類似手臂的機械手，機械手在伸長超過6m的情況下，可在1600℃環(huán)境輻射中將一個重約30～45kg擋渣塞握住，在轉爐傾動到達預定角度附近時，跟蹤轉爐出鋼口的位置，在適當?shù)某鲣摃r刻將擋渣塞導向桿部分插入出鋼口，然后，夾持擋渣塞的機械手松開，擋渣塞在出鋼口上浮于鋼水與鋼渣的界面上，從而完成規(guī)定的工藝過程。

擋渣塞投放車是一種用于轉爐煉鋼優(yōu)化生產工藝，提高鋼水質量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設備。采用擋渣塞投放車設備進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經濟效益。

擋渣塞投放設備特點 ：

1、技術：機械、電動、液壓一體化，采用了自動控制。與國外同類裝置比較更穩(wěn)定。

2、功能齊全：既可手動控制，又可程序自動控制下的無人操作。特別是高溫環(huán)境自動控制失靈情況下，設置了可靠的手動操作條件。

3、操作簡便、直觀：操作臺盤面簡單明了。

4、工作準確：由于采用的測控手段、變頻調速控制以及在設計上采用一種的“二次定位”概念，使整機綜合位置精度比國外同類設備相比提高了一倍。外方同類設備投放點命中精度為±50mm我公司研制的設備為±20mm，實測值為±11mm。

5、設備可靠：適合于國情，采用多種有效保護措施和事故情況下的應急操作手段。在失去電源情況下，利用設備自身性能能安全退出轉爐。

6、軟件功能強：在設備控制軟件構思上，對同一動作設置兩條并行的控制過程，優(yōu)先選擇執(zhí)行，增強了控制的可靠性。

7、維護簡便：設備裝拆簡單。高溫下工作懸臂桿為易損件，其良好的結構設計使更換為方便，全部更換過程不到半小時。

8、布置緊湊：占用爐后平臺平面位置僅為貼近爐后平臺欄桿2500mm范圍，爐后作業(yè)機械通行性能良好。

9、價格比：在功能完善、可靠地前提下，與國外同類設備相比，價格僅為其1/5。

擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達出鋼口，由于鋼渣黏性在，擋渣球有時不能順利到達出鋼口，或者不能有效地在鋼水將流盡時堵住出鋼口，擋渣可靠性不能令人滿意。擋渣球的入爐方式是拋擲，而擋渣鏢是機械投放、插入到達出鋼口。轉爐煉鋼采用擋渣鏢后使用效果彰顯獨特優(yōu)勢：提高金屬收的率1~3‰；鋼水回磷率和脫氧劑消耗均有不同程度的減少，降低脫氧劑用量5%以上，鋼包壽命延長4%～6%,鋼中帶渣量不超過5公斤/噸鋼，擋渣成功率達96%以上，合金收得率可提高3%～4%。 在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣。鋼渣的化學成分復雜，特別是鋼渣夾雜的硫、磷元素對鋼的質量影響大。在鋼水冶煉完畢出鋼時，要嚴格控制隨鋼水流入鋼包中的鋼渣量。為此通常采用擋渣出鋼鐵工藝，以防止在以后的工藝過程中硫、磷有害成份重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說的“回磷”等，從而影響鋼坯質量。為提高產品質量，實現(xiàn)“潔凈鋼”生產，采用擋渣出鋼工藝是至為重要的環(huán)節(jié)。