閥門(mén)為何會(huì)填料函泄漏

填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：

1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，易產(chǎn)生泄漏；

3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

5、閥桿彎曲；

6、填料使用太久已經(jīng)老化。

7、操作過(guò)于用力。

通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里在，不易發(fā)現(xiàn)。

關(guān)閉件泄漏，可分兩類(lèi)；一類(lèi)是密封面泄漏；另一類(lèi)是密封件根部泄漏。  引起泄漏的原因有：

1、密封面研磨得不好；

2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；

3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；

5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；

8、某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)。

福建省海希閥門(mén)有限公司是專(zhuān)業(yè)銅閥門(mén)制造企業(yè)。主要生產(chǎn)各種絲口、法蘭銅閥門(mén)產(chǎn)品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類(lèi)產(chǎn)品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來(lái)電咨詢！

銅閥門(mén)用特種金屬波紋管材料的發(fā)展方向

銅閥門(mén)適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。

在金屬波紋管銅閥門(mén)中,金屬波紋管組件在閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供了可軸向移動(dòng)的金屬殼體,形成動(dòng)密封。波紋管在承受閥桿的壓縮與拉伸的同時(shí)承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕,確保銅閥門(mén)在壽命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。隨著波紋管在銅閥門(mén)行業(yè)的普遍應(yīng)用,對(duì)波紋管的技術(shù)要求也不斷提高。銅閘閥用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。

銅閘閥用波紋管材料基本要求

適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。

耐高壓

耐壓是對(duì)銅閘閥及波紋管的基本要求,但隨著銅閘閥壓力等級(jí)的升高,波紋管壁厚增加和剛度加大,給銅閘閥開(kāi)啟及波紋管制造都增加了難度。波紋管生產(chǎn)廠家一般不單純?cè)黾颖诤?而是通過(guò)增加層數(shù)的方法提高產(chǎn)品耐壓力,同時(shí)降低了波紋管的軸向剛度,減小銅閘閥開(kāi)啟力。公稱壓力15MPa(900 lb)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0.1～0.3mm,層數(shù)1～6層。五、清理閥門(mén)：閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)吹掃清理干凈，無(wú)殘存物及水溶液，閥門(mén)外部應(yīng)抹洗干凈，無(wú)贓物、油污、灰塵。該壓力等級(jí)下的波紋管具有一定通用性,已形成系列產(chǎn)品。當(dāng)壓力達(dá)到25MPa(1500lb)以上時(shí),要根據(jù)銅閥門(mén)口徑和工作溫度選擇合適的材料,由波紋管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

耐腐蝕

非金屬材料耐腐蝕性能優(yōu)良,襯氟塑防腐銅閥門(mén)應(yīng)用廣泛,四氟波紋管銅閥門(mén)也有一定的應(yīng)用領(lǐng)域。但因非金屬材料強(qiáng)度和耐熱性都較低,一般使用溫度不超過(guò)150℃, 應(yīng)用范圍受到限制。1、杠桿式力學(xué)構(gòu)思本產(chǎn)品獨(dú)創(chuàng)杠桿式桿浮力傳動(dòng)，使球體浮力傳動(dòng)得到倍數(shù)增長(zhǎng)，密封壓力高達(dá)6kg以上，大大高于6kg密封壓力的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。以304、316L為代表的奧氏體不銹鋼可以應(yīng)對(duì)腐蝕性較弱的工況,但要對(duì)抗例如氯堿行業(yè)的濕氯腐蝕以及其他苛刻腐蝕性工況時(shí),必須采用耐腐蝕性能優(yōu)良的耐腐蝕合金材料。耐蝕合金的耐點(diǎn)蝕以及縫隙腐蝕的能力常用耐點(diǎn)腐當(dāng)量( PRE)值表征, PRE值根據(jù)式(1)計(jì)算。

PRE = %Cr 3.3 ×%Mo 16 ×%N (1)

PRE值越高,合金的臨界縫隙腐蝕溫度(CCT)和臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)越高。幾種耐蝕合金的PRE值較304和316L的PRE值高很多。

酸性介質(zhì)如何選用閥門(mén)材料

防腐一直是化工裝備的主要問(wèn)題，使用不擋經(jīng)常損壞裝備，甚至引起重大事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的，所以在選擇化工閥門(mén)的時(shí)候要首先留意閥門(mén)材質(zhì)的適用性。上海明保閥門(mén)在下面列出一些常見(jiàn)用于應(yīng)對(duì)腐化性介質(zhì)的材質(zhì)。

1、流酸 作為強(qiáng)腐化介質(zhì)之一，硫酸是用處很是普遍的主要產(chǎn)業(yè)原料。分歧濃度和溫度的硫酸對(duì)資料的腐化差異較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃流酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不合適高速活動(dòng)的硫酸,不實(shí)用作泵閥的資料；通俗不銹鋼如化工閥門(mén)的材質(zhì)選擇304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是采取高硅鑄鐵（鍛造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制作。閥門(mén)中球閥應(yīng)用最廣，球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道經(jīng)過(guò)其軸線。氟塑料具有較好的耐硫酸機(jī)能，采取襯氟閥門(mén)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

2、醋酸 它是有機(jī)酸中腐化性強(qiáng)的物資之一，通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴(yán)重腐化，不銹鋼是精良的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼閥門(mén)還能實(shí)用于高溫順稀醋酸蒸汽。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造，稱為鑄造黃銅。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質(zhì)等刻薄請(qǐng)求時(shí)，可選用高合金不銹鋼閥門(mén)或氟塑料閥門(mén)。

3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化（包含各類(lèi)不銹鋼資料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。球閥是由旋塞演變而來(lái)的，它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90o實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。和金屬資料相反，絕大大都非金屬資料對(duì)鹽酸都有杰出的耐腐化性，所以內(nèi)襯橡膠閥門(mén)和塑料閥門(mén)（如聚(C3H6)、氟塑料等）是輸送鹽酸的樶好選擇。

4、銷(xiāo)酸 一般金屬大多在銷(xiāo)酸 中被敏捷腐化損壞，不銹鋼閥門(mén)是利用廣的耐銷(xiāo)酸資料，對(duì)常溫下一切濃度的銷(xiāo)酸都有杰出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)銷(xiāo)酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于通俗不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而應(yīng)該積極將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)和銷(xiāo)售中去，這樣才能迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。而對(duì)于高溫銷(xiāo)酸，凡是采取鈦及鈦合金資料。