高溫閥門填料結(jié)構(gòu)外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤根密封結(jié)構(gòu)，很容易出現(xiàn)外漏情況。經(jīng)分析原因如下：

　　石墨盤根裝入填料函內(nèi)，通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產(chǎn)生徑向壓力和微變形，內(nèi)孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質(zhì)壓力是不均勻的。常見閥門填料結(jié)構(gòu)和選擇常見的閥桿填料密封結(jié)構(gòu)主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。直接導(dǎo)致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足，同時(shí)靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來的散熱不及時(shí)，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥的開度控制來實(shí)現(xiàn)的。因此，三次風(fēng)管上的高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定和熟料產(chǎn)質(zhì)量。高溫調(diào)節(jié)閥損壞時(shí)，有些廠家會(huì)在三次風(fēng)管中堆放廢棄耐火磚以應(yīng)急，這個(gè)簡單的方法卻取得了很好的效果，并由此產(chǎn)生了高溫調(diào)節(jié)閥擋墻的概念。可是又有幾個(gè)人知道高溫蝶閥，高溫蝶閥系蝶閥大家族的一個(gè)分支，我國在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)時(shí)，結(jié)合我國實(shí)際情況研發(fā)出了新一代高溫蝶閥，因?yàn)槠涞奶厥庑?，被廣泛應(yīng)用于冶金、化工等高溫作業(yè)的行業(yè)，用于調(diào)節(jié)或切斷高溫氣體管道的介質(zhì)的流量。目次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥前設(shè)置擋墻已是普遍做法。

熔鹽具有廣泛使用溫區(qū)、蒸汽壓低、粘度低、熱穩(wěn)定性好和環(huán)保無污染等良好性能，其作為傳熱和蓄熱工質(zhì)已被廣泛應(yīng)用于太陽能光熱發(fā)電和余熱儲(chǔ)存等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)外太陽能光熱電站常用的熔鹽工質(zhì)主要有二元鹽Solar Salt、三元鹽Hitec和Hitec XL，這三種熔鹽工質(zhì)的上限溫度均在500°C以上，且它們的凝固點(diǎn)也比較高，Solar Salt.Hitec和Hitec XL的凝固點(diǎn)分別為220°C、142°C和120°C。因此，用于熔鹽管道的閥門需要具備耐高溫和伴熱防凝這兩種功能。高溫不銹鋼球閥的工藝要求主要的側(cè)重點(diǎn)是密封和閥門的材料選擇以及閥門精度，高溫球閥因溫度較高所以密封硬考慮耐溫性較強(qiáng)，一般選用金屬材料好。