氧化鎂化工行業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)

從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，氧化鎂化工整體自主創(chuàng)新能力差，產(chǎn)業(yè)鏈條短，附加值低。企業(yè)規(guī)模小，多數(shù)企業(yè)仍集中生產(chǎn)一些比較成熟、技術(shù)要求相對較低的仿zhi品種，市場同質(zhì)化競爭嚴(yán)重.

氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料

暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。

氧化鎂的用途廣泛，應(yīng)用于：化工產(chǎn)品－水硫酸鎂、七水硫酸鎂，耐火材料方面是制作煉鋼鎂球爐底料的主要原料。建筑方面廣泛應(yīng)用于集裝箱、防火板、工藝美術(shù)、蔬菜大棚、墻體保溫板、活動板、石棉瓦等制作。菱鎂礦(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)和海水是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。以及磁性材料、工程塑料、新型橡膠、醫(yī)yao化工、石油化工、冶金材料、粘膠劑、油漆、石墨、陶瓷等領(lǐng)域，另外還可作有機(jī)化學(xué)品的催化劑、促進(jìn)劑、活性劑、食品及飼料填加劑等。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。對粘度的影響氧化鎂（MgO）對粘度的影響相似于對熔化溫度的影響。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結(jié)氧化鎂。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。目前，氧化鎂的污染和能耗相比鋼鐵、水泥、火電等來說小一些，多年的發(fā)展也積累了氧化鎂清潔生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。嚴(yán)重時還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。

氧化鎂板主要是以鋸末為原料,氧化鎂、氯化鎂為膠凝材料,輔以添加劑(例如草酸或者磷酸聚乙烯醇等等)生產(chǎn)加工成的它具有光亮,可釘可刨,耐高溫,耐用的鋸末化學(xué)裝飾板,采用這種裝飾板加工生產(chǎn)成桌面、墻板等復(fù)合家具具有造價經(jīng)濟(jì)、外形美觀、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)

原料來源和配方：

氯化鎂(鹵粉,無水氯化鎂)主要產(chǎn)于山東,青海,天津等沿海城市

氯化鎂(鹵粉,無水氯化鎂)使用前先用水溶解成料漿,如果是普通的六水氯化鎂和水按照1:1的大概比例進(jìn)行溶解,如果是無水氯化鎂大概是按照無水氯化鎂和水1:3的比例進(jìn)行溶解.溶解好hao是能沉淀24小時以后使用.