微反應器的連續(xù)合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結(jié)合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。

微通道反應器標準配置功能及特點

微通道反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的化學反應裝置，通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。

　　微通道反應器精度高、壓力穩(wěn)定，有助于實現(xiàn)微流體在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前,微反應器已經(jīng)被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產(chǎn)過程中,體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。微通道反應器采用了驅(qū)動凸輪曲線補償、流量脈沖電子抑制、液體體積壓縮補償、多點流量曲線校正、四元梯度設計等技術。

微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

　　1 對反應溫度的控制：微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微通道反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩(wěn)定。而在常規(guī)反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。而局部過熱往往導致副產(chǎn)物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產(chǎn)中劇烈反應產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發(fā)生boom。

　　2 對反應時間的控制：常規(guī)的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中，反應物、產(chǎn)物、或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時間一長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使反應收率降低。而微通道反應器采取的是微管道中的連續(xù)流動反應，可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產(chǎn)物。

微通道反應器使工藝過程更加簡單

微通道反應器有多種幾何結(jié)構，簡單的是管式結(jié)構，還有板式結(jié)構、微通道結(jié)構以及集成試劑注射、混合、換熱、溶劑交換、相分離等多種功能為一體的復合式結(jié)構。微通道反應器制作材料種類繁多，包括玻璃、硅、陶瓷、金屬和聚合物等，要針對化學反應的溫度、壓力、腐蝕性、比熱容等特性選擇合適的制作材料。