肉丸機(jī)，現(xiàn)已成為廣大吃貨們的一道美味佳肴，各式各樣的肉丸制品，特別是包餡的肉丸，更讓廣大食客愛不釋手。為滿足市場對肉丸制品的需求量，現(xiàn)今大多制作肉丸的商家都使用打漿機(jī)、肉丸機(jī)等食品機(jī)械設(shè)備來生產(chǎn)肉丸制品，肉丸機(jī)生產(chǎn)出來的肉丸，種類繁多，并且生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品選擇上主要以不銹鋼為主，因為機(jī)器生產(chǎn)的丸子等食物是直接與我們健康息息相關(guān)的，不銹鋼機(jī)械生產(chǎn)出來的食品，明顯不至于對人體產(chǎn)生傷害。

肉丸機(jī)破碎(預(yù)斬拌)工序

　　在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前，原料肉的破碎處理是一道必須的工藝操作，其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織，便于進(jìn)行下一步斬拌，避免在下一步斬拌過程中原輔料混合不均勻，斬拌時間過長，溫度過高而影響制品的品質(zhì)。

　　破碎處理工藝的關(guān)鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。

　　溫度過高導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性凝固，影響后續(xù)工藝。破碎粒度太大，則導(dǎo)致斬拌工藝所需時間延長，同時容易導(dǎo)致混料不均勻;破碎粒度太小又會使肉粒之間提前形成凝膠體，阻礙下一步混料進(jìn)行。

　　因此，溫度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。

獅子頭丸子成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。