穩(wěn)定土拌和站使用與操作

1作業(yè)條件：

1 供電總?cè)萘浚骸?25KVA；供電電壓：380±V5%；供電頻率；50HZ±5%。

1、 原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）

皮帶輸送機可輸送堆積比重為0.5-2.5的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸具有酸性、堿性、油類及ｙｏｕ機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

1 、環(huán)境溫度：-10o~ 40oC，控制室內(nèi)無灰塵。

2施工前準(zhǔn)備

2 、檢查各緊固連接部位是否松動，各潤滑部位是否滿足潤滑要求，氣路是否堵塞破損。電線、電纜有無損壞。

2 、按說明書要求做好開機前檢查準(zhǔn)備工作。

2 、按生產(chǎn)率，儲備足夠的物料，避免設(shè)備運行過程中產(chǎn)生缺料，同時混合好的物料能及時運走。

3試運行：

3 、接通電源，電源批示燈，按電鈴銨鈕，鈴響提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關(guān)料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關(guān)粉料倉電磁閥氣路正常，開關(guān)儲料倉振動器正常，開關(guān)水泵正常。

3 、分別依次啟動斜皮帶機、攪拌機、配料皮帶機、調(diào)速計量皮帶機，同時依次開啟螺旋輸送機，螺旋給料機，停機時反順序關(guān)閉，各部運行正常。

4運行操作

4 、主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。

穩(wěn)定土拌和（合）站避免操作過程混料及穩(wěn)定土拌和站配料的誤差

穩(wěn)定土拌和（合）站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備

穩(wěn)定土拌和（合）站在實際操作中常常會發(fā)生混料現(xiàn)象，經(jīng)試驗和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關(guān)系，所以為了更好的規(guī)范操作流程，避免類似情況的發(fā)生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么?

1、做好天氣預(yù)報工作，穩(wěn)定土拌和站避免在大風(fēng)天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

2、穩(wěn)定土拌和（合）站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

3、要及時對穩(wěn)定土拌和（合）站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。

穩(wěn)定土拌和（合）站配料的誤差

1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近;適當(dāng)降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。

水泥穩(wěn)定土拌和（合）站的適用范圍：水泥穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)廠家水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。所以級配碎石拌和站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。水泥穩(wěn)定土對土的要求：對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：細粒土：顆粒的很大粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：顆粒的很大粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。

在穩(wěn)定土拌合站運行過程中，無論是將原料運輸?shù)綌嚢鑲}中，還是講穩(wěn)定土成品輸送到攪拌運輸車中，其部件螺旋輸送機都承載著運輸?shù)氖姑鹬匾淖饔?，所以對于螺旋輸送機的保養(yǎng)就變得尤為重要，因為它的運行效率直接決定這整個穩(wěn)定土拌合站的運行效率，下面我就講解一下穩(wěn)定土拌合站螺旋輸送機定時清理的必要性。如果這個過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障問題，要及時聯(lián)系技術(shù)人員進行修復(fù)，以免造成不可不可估量的損失。

　　物料進入螺旋輸送機托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，甚至造成托輥停轉(zhuǎn)，造成托輥磨損報廢。螺旋輸送機托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。為了確保整套設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，各個部件的日常保養(yǎng)就很有必要。如果粘著物進入機尾改向滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，增加螺旋輸送機輸送帶磨損，釀成嚴(yán)重后果。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。如果清掃裝置良好，托輥、輸送帶等的使用壽命都可以延長。