攪拌站主要構(gòu)成

1、配料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機(jī)、斜皮帶輸送機(jī)。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)、減速機(jī)、水泥稱量斗、水及添加劑稱量斗。

3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、空壓機(jī)、螺旋電子稱。

4、自動(dòng)供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺(tái)、電控柜、操作室。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)：微機(jī)自控或手控。

攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)詳見《MAO系列雙臥軸攪拌機(jī)維修保養(yǎng)手冊(cè)》，但以下要點(diǎn)要特別重視：

1、 每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤(rùn)滑脂，各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱體是否有足夠潤(rùn)滑油（脂）。

2、 每班觀察電動(dòng)潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時(shí)加滿，不允許無油運(yùn)行。

3、 每班工作交班必須ｑｕａｎ面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。

4、 每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統(tǒng)需要對(duì)石料進(jìn)行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達(dá)不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度就越大，尤其是對(duì)于吸水性較強(qiáng)的細(xì)集料。有研究表明，每當(dāng)石料的濕度增加１％，能耗將會(huì)提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產(chǎn)過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場(chǎng)地需具有一定的坡度，對(duì)地面使用混泥土進(jìn)行硬化，場(chǎng)地周圍應(yīng)寬敞便于水分蒸發(fā)，場(chǎng)地上方也應(yīng)修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統(tǒng)除了對(duì)石料的濕度有較高的要求外，對(duì)石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運(yùn)行中，對(duì)于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會(huì)增大溢料的工作量，如此一來必然導(dǎo)致燃料浪費(fèi)。移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)補(bǔ)充到固定或移動(dòng)的大型的混凝土廠，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土。因此，要嚴(yán)格控制石料的粒徑大小，對(duì)不同粒徑的石料進(jìn)行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度。