槽鋼冷擠壓技術有哪些特點

隨著槽鋼的大規(guī)模應用，冷擠壓技術也在不斷地進行改革與創(chuàng)新。冷擠壓技術是一種、低耗的先進生產工藝技術，已成為金屬塑性成形技術中不可缺少的加工手段之一，利用冷擠壓技術生產的槽鋼質量比較輕，硬度比較大，性能優(yōu)越。通道鋼生產商的熱浸鍍鋅工藝是這樣進行的：工藝流程，原材料檢驗→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢查和包裝。那么，槽鋼冷擠壓技術有哪些特點呢？

節(jié)約原材料：冷擠壓是利用槽鋼的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量的減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上，可以節(jié)約大量鋼材材料。

尺寸準確：目前槽鋼冷擠壓技術尺寸精度高，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。

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搭建槽鋼要注意哪些

一、將次龍骨焊接在主龍骨之間。輔助龍骨可以由等邊角鋼制成，規(guī)格為50x50x4mm或更大。輔助龍骨完全焊接在主龍骨上，平面均勻，垂直于主龍骨。而槽鋼的表面處理會直接影響基件質量以及涂層的使用壽命，為了使涂層與基體具有良好的粘結性能，在槽鋼表面處理前，需要對涂裝的槽鋼表面及附近的區(qū)域進行預處理。排列間隔的建議間隔為300mm（值），不應稀疏。出于安全原因，建議將一小塊角鋼廢料焊接到輔助龍骨和主龍骨之間的下部以確保安全。

二、焊接欄桿或者樓梯。欄桿和樓梯只能焊接在主龍骨之上，且必須是滿焊。

三、然后在生銹的位置打磨，然后用防銹漆將所有通道和角鋼應用到頂部或底部。干燥后，涂上一層琺瑯，可以自由選擇琺瑯的顏色。

熱軋槽鋼平均腿厚度的允許偏差為±0.06t，彎腰撓度不應超過0.15d，槽鋼腿的外緣斜度，單腿大不于1.5%b，雙腿不大于2.5%b，腿端、肩鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過；槽鋼每米彎曲度不大于3mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%，且不得有明顯的扭轉。規(guī)格設定/槽鋼槽鋼的規(guī)格主要用高表示，目前國產槽鋼規(guī)格從5―40號，即相應的高度為5―40cm。