催化劑評價(jià)裝置與硫磺回收及尾氣處理

硫磺回收及尾氣處理催化劑除了在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物性測試外,活性評價(jià)亦是研發(fā)或生產(chǎn)過程中樣品測試的基礎(chǔ)方法。催化劑的活性評價(jià)可分為定性評價(jià)和定量評價(jià)。產(chǎn)量和采購計(jì)劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出。定性評價(jià)主要是了解催化劑在某個(gè)參數(shù)方面的大致情況,如參數(shù)的基本趨勢或參數(shù)值的大概范圍,它是一種粗略的評價(jià)方法;定量評價(jià)則以知道某個(gè)參數(shù)的準(zhǔn)確值以及精度的高低為目的,這種情況往往對評價(jià)方法有較高要求。此外,催化劑的評價(jià)方法還可以從樣品的來源劃分,如分為工業(yè)樣品評價(jià)法以及實(shí)驗(yàn)室樣品評價(jià)法。工業(yè)樣品來源于生產(chǎn)商、經(jīng)銷商或工廠,它們常以預(yù)測工業(yè)使用效果或者評比幾種工業(yè)樣品使用差異為目的;實(shí)驗(yàn)室樣品評價(jià)則往往以研發(fā)符合工藝要求的、更優(yōu)更好的催化劑為目的。由此可見,各種評價(jià)方法的側(cè)重點(diǎn)不同,目的也不一樣,無論選擇哪種評價(jià)方法都存在著一定的差異,加上在實(shí)施細(xì)節(jié)上的不同,很難找到一種統(tǒng)一的評價(jià)方法。

催化劑評價(jià)裝置

實(shí)驗(yàn)裝置shi火時(shí)滅火措施

萬一在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生了shi火現(xiàn)象，不要慌，萊帕克為您介紹shi火時(shí)滅火措施：

消防措施

1、危險(xiǎn)特性主要填寫遇明火、高溫、氧化劑等可能產(chǎn)生的危害，遇水、酸、堿和一些活性物質(zhì)的反應(yīng)性，以及氧化性、腐蝕性等。

2、有害燃燒產(chǎn)物填寫燃燒后的產(chǎn)物，如有害氣體。

3、滅火方法填寫滅火的方法和滅火劑。對不同類別的化學(xué)品要根據(jù)其性能和狀態(tài)，選用合適的滅火介質(zhì)。

shi火時(shí)滅火注意事項(xiàng)及措施

1、消防員的個(gè)體防護(hù)填寫應(yīng)選用的防護(hù)服，如全身消防防護(hù)服、防火防毒服、消防防護(hù)靴、正壓自給式呼吸器等；

2、禁止使用的滅火劑填寫應(yīng)禁止使用的滅火劑，如禁止用水、二氧化碳、干粉、泡沫、砂土等。

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流體流動(dòng)阻力測定實(shí)驗(yàn)

化工原理實(shí)驗(yàn)裝置流程示意圖及實(shí)驗(yàn)流程簡述

來自高位水槽的水從進(jìn)水閥1首先流經(jīng)光滑管11上游的均壓環(huán)，均壓環(huán)分別與光滑管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器15的一端相連，光滑管11下游的均壓環(huán)也分別與倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的另一端相連。當(dāng)球閥3關(guān)閉且球閥2開啟時(shí)，光滑管的水進(jìn)入粗糙管12，粗糙管上下游的均壓環(huán)分別同時(shí)與粗糙管的倒U形壓差計(jì)和1151壓差傳感器的兩端相連。本設(shè)計(jì)為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，繪制了工藝流程圖，對篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行物料衡算和塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算，并對裝置、篩板工藝尺寸作了計(jì)算。當(dāng)球閥5關(guān)閉時(shí)，從粗糙管下來的水流經(jīng)鉑電阻溫度傳感器18，然后經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥6及流量計(jì)16后，排入地溝。當(dāng)球閥2關(guān)閉且球閥3打開時(shí)，從光滑管來的水就流入裝有閘閥4的不銹鋼管13，閘閥兩端的均壓環(huán)分別與一倒U形壓差計(jì)的兩端相連，zui后水流經(jīng)流量計(jì)，再排入地溝。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

據(jù)估計(jì)，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。因此，人們在開發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。　　在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢。