乳膠模具需要有效的保持其潤滑良好，保證其模具順暢，上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖，在調(diào)試好了以后，在沖床上加裝海綿板或者是隔聲罩進(jìn)行隔音處理。

乳膠模具在使用的過程中有效的提高了沖床的精度，在一定程度上降低了結(jié)構(gòu)噪音，在工作臺上安裝緩沖減震降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

乳膠模具就是硅膠模具，一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成。理論上只要有前三個(gè)組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強(qiáng)度，“填料”一般是要有的，而“填加劑”視情部而定。通常基膠，交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。

橡膠模具一般都是熱干壓模，加工時(shí)將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機(jī)里，加熱、加壓、保溫，再將模具取出，打開模具取出產(chǎn)品。乳膠磨具一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進(jìn)模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開，頂出成品。

乳膠模具大小不同價(jià)格也是不一樣的，乳膠模具價(jià)格在（15cm-60cm)35-200元的不等，彈性好，表面光滑，容易脫模，模具純手工打造，模具內(nèi)側(cè)光滑，圖案精致，線條流暢，乳膠模具的優(yōu)點(diǎn)是壽命長，拉伸度好，易脫模，脫模后基本不需要修理。白坯表面光潔，精致，做出來的白坯更精致。

直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點(diǎn)是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進(jìn)行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過所需要的斷面口型壓出，成型為實(shí)心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。