廣州萬舉機械有限公司——壓鑄熱壓機模溫機廠家

注塑模溫機溫度設置多少合適?

注射模溫機的溫度設定有多合適？模具溫度一般比模具溫度高15-20℃，所以需要根據模具溫度來設定模具溫度，下面是幾種常用塑料模具溫度。

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客戶如何正確選擇合適的模溫機?

水循環(huán)式模溫機：它是用清潔的水作熱介質，一般采用直接加熱和直接冷卻的設計原則。普通廠商模溫機的溫度為：攝氏100度以下、120度、140度、180度四類。

(2)油循環(huán)模溫機：它是利用專業(yè)工業(yè)用油作熱介質，不容易受高溫分解，采用直接加熱和間接冷卻的設計原理。普通制造商常用的模具溫度有攝氏150度以下，180度以下，200度以下，300度以下4種。

廠家的水質如果是酸堿度太高、鐵含量太高，或循環(huán)水中混濁、不干凈的雜質太多，不適用于水循環(huán)模溫機。

廠家所生產的產品如果是透明的，或者是光學鏡面類產品，會因含油氣而影響其光澤度，因此不推薦使用油循環(huán)模溫機。

如何控制好模溫？

模溫是與產品接觸的腔面溫度。對于產品的外觀質量和內在性能有很大的影響。若模內溫度過低，一方面塑料熔體冷卻速度加快，凝固層厚度增加，造成熔體粘度增大，使成型壓力增大，難以成型；另一方面，塑膠熔體流動不暢，容易出現流痕，制品外形不光滑，同時熔接痕的長度和清晰度都增大，導致產品外觀質量下降。模溫也不能過高，過高則冷卻時間過長，生產效率降低，產品收縮率增加，尤其是結晶性塑料的收縮率要比非結晶性塑料大得多。

所以，為保證產品質量，同時兼顧生產效率，應適當提高模具溫度，以增加熔體流動長度，提高產品的表面光潔度、結晶度和密度，減少內應力和充模壓力。與此同時，模具成型前后的溫度對制品變形影響較大，模具的這兩種溫度應盡可能相等，zui大差異不得超過10℃。

影響模溫機模具溫度的因素

一般情況下，影響模具溫度穩(wěn)定性的因素有：介質溫度、管道長度和大氣溫度。一般情況下，實際到達模具的介質溫度比設定溫度低，注塑加工商可以通過監(jiān)控介質進、出模具時的溫度，再適當提高或降低介質溫度來滿足實際需要。

模溫機的用途：

控制模溫機溫度的指標及模溫機溫度對注塑件的影響注射過程外，控制模溫機溫度的主要指標一是要把模溫機加熱到工做溫度，二是要保持正在工做溫度不變。上述兩點做得順利，就能使周期時間達到zui優(yōu)，從而使包管注射件穩(wěn)定的高質量。模溫對面量、流動性、緊縮率、注射周期和變形等幾個方面都有影響。模溫過高或過低都會對分差數據產生影響。對于熱塑性塑料，模溫機溫度稍高一些通?？梢愿纳票砻媪亢土鲃有?，但是冷卻時間和注射周期會延長。模溫低一點會降低模溫機內部的收縮程度，但是會增加脫模后注塑件的收縮率。對于熱固性塑料，模溫機溫度越高，循環(huán)時間就越短，這取決于整機冷卻需要的時間。另外，在塑膠加工之外，模溫機溫度越高，塑化時間越短，循環(huán)次數也越少。

模溫機的作用：

正壓鑄造工所做的模溫機溫度保持zui佳范圍，模溫機不會過熱減少粘性模溫機，可連續(xù)溫定生產，同時可提高鑄件的尺寸精度和表面光潔度，防止因鑄件壓緊而產生的裂紋，也能更好地生產復純薄壁鑄件。

在運行模溫機時有哪些異常及有什么解決

失效1：循環(huán)泵二次運行電流正常時，循環(huán)泵的工作能力降低。

失效分析：發(fā)熱筒體積垢對炭化堵塞的影響

加工：清洗發(fā)熱管和模溫機內管道。

二是模溫機在恒壓泵送時，電流偏大，流量偏小；

其原因是有模溫機內導熱介質變質，引起粘度增大。

失效分析：及時更換或再生熱傳導油，注意排風。

失效分析三：循環(huán)泵電流降低，出口泵壓力回零，說明泵無油運行。

成因：可能是導熱油蒸發(fā)造成的，找出蒸發(fā)原因，采取相應措施。

處置：若由于過濾器堵塞導致循環(huán)泵抽空，應立即開旁通清洗過濾器；若由于熱導流含水或水分解氣體在系統(tǒng)中未被排除，應立即開放空閥進行排氣。