硅橡膠密封圈具有許多優(yōu)點，，它的耐高溫性能很好，能在非常低溫的自然環(huán)境中工作，至少能在零下100度以上，并且對空氣氧化和氣體中的活性氧有很好的能力，因為硅橡膠的分子式使硅橡膠密封圈具有很好的透氣性和對蒸汽的很好的用途，而且由于它無毒無味，許多食品和行業(yè)都在硅橡膠密封圈中使用。

優(yōu)良的介電強度能是它的優(yōu)點，但原料中適當增加炭黑、鎳粉、氧化等，可以提高導電能。硅橡膠密封圈也具有吸水率，在自然環(huán)境中可以吸收水，具有堵塞作用，但蒸汽阻力差。談了這么多硅橡膠密封圈的優(yōu)點。硅橡膠密封圈的缺陷也比較明顯，其缺陷決定了哪種自然環(huán)境不適合硅橡膠密封圈。

危害橡膠密封圈老化緣故

 氧：氧在橡膠密封圈中通橡膠分子產生分散基鏈鎖反映，因而分子鏈就會產生裂開或是是過多化學交聯(lián)，導致橡膠密封圈功能的修改；簡易的說便是橡膠密封圈空氣氧化了，這也是橡膠密封圈老化的要素之一。 

臭氧：臭氧的有機化學特異性比氧要高于許多 ，毀壞性更高。臭氧一樣會使分子鏈產生裂開，可是臭氧對橡膠的功效狀況會隨橡膠的形變是否而不一樣。作為用以不飽和脂肪橡膠時，就會出現(xiàn)與地應力功效方位直的裂痕，也就是臭氧開裂；功效于形變的橡膠時，僅表層形成空氣氧化膜而不開裂。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者需要慎重考慮的問題。

硅膠密封圈泛白也有其他稱呼，很多朋友習慣叫做是頂白。密封圈泛白主要是因為硅膠材料在硫化時，材料從內部拆遷到材料表面的現(xiàn)象。那么，造成這一問題的主要原因是什么呢？配方的方法不正確；技術操作不正確；使用的原材料當中有參雜其他的原材料；原材料的硫化溫度不適合；原材料本身具有質量問題。

這些都是硅膠密封圈出現(xiàn)泛白的原因之一，密封圈出現(xiàn)泛白現(xiàn)象其實大部分都與硅膠密封圈的原材料有著較大關系，如果采用的原材料不具有任何問題的話，就要注意是不是硫化材料方面出現(xiàn)了一些問題呢？特別是硫化的溫度，對于硅膠產品而言，溫度的把控是非常重要的。