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PE聚乙烯塑料顆粒
主要生產(chǎn)PE聚乙烯顆粒,產(chǎn)品主要用于拔絲,拔管,吹膜,鑄件等,質(zhì)量可靠,價(jià)格合理! 客戶的意見是我們改善及提高產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ),是我們寶貴的財(cái)富。用戶的滿意是我們工作的目標(biāo),也是企業(yè)發(fā)展的根源。我們競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)在于:的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù),及時(shí)的交貨。
pe聚乙烯顆粒是典型的熱塑性塑料,為無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯樹脂均為經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料,外觀呈乳白色。 聚乙烯的分子量在1萬(wàn)~100萬(wàn)之間,分子量超過(guò)100萬(wàn)的為超高分子量聚乙烯。用途十分廣泛,主要用來(lái)制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等,并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。分子量越高,其物理力學(xué)性能越好,但隨著分子量的,加工性能降低。因此,要根據(jù)使用情況選擇適當(dāng)?shù)姆肿恿亢图庸l件。
PE再生塑料顆粒的主要成分:樹脂約占塑料總重量的40%-100%.塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料顆?;旧鲜怯珊铣蓸渲M成,不含或少含添加劑,如有機(jī)玻璃、聚ben乙烯等。1975年以來(lái),高密度聚乙烯薄膜也得到發(fā)展,它的強(qiáng)度高、耐低溫、防潮,并有良好的印刷性和可加工性。
LDPE——低密度聚乙烯應(yīng)用
LDPE顆粒低密度聚乙烯應(yīng)用
40克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1241248-84規(guī)定,0.926~0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LDPE顆粒將其密度擴(kuò)大至塑性體(0.890~0.915克/立方厘米)和彈性體。但美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)(SPI)和美國(guó)塑料工業(yè))只將LDPE顆粒的范圍擴(kuò)大至塑性體,不包括彈性體。上世紀(jì)80年代,Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯和超低密度聚乙烯樹脂。
常規(guī)LDPE顆粒的分子結(jié)構(gòu)以其線性主鏈為特征,只有少量或沒(méi)有長(zhǎng)支鏈,但包含一些短支鏈。沒(méi)有長(zhǎng)支鏈?zhǔn)咕酆衔锏慕Y(jié)晶性較高。
通常,LDPE顆粒樹脂用密度和熔體指數(shù)來(lái)表征。密度由聚合物鏈聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長(zhǎng)度則取決于共聚單體的類型。共聚單體濃度越高,樹脂的密度越低。此外,熔體指數(shù)是樹脂平均分子量的反映,主要由反應(yīng)溫度(溶液法)和加入鏈轉(zhuǎn)移劑(氣相法)來(lái)決定。平均分子量與分子量分布無(wú)關(guān),后者主要受催化劑類型影響。
LDPE顆粒在20世紀(jì)70年代由Union Carbide公司工業(yè)化,它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術(shù)的重大變革,使聚乙烯的產(chǎn)品范圍顯著擴(kuò)大。LDPE顆粒用配位催化劑代替自由基引發(fā)劑,以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應(yīng)器,在比較短的時(shí)間內(nèi),便以其優(yōu)異的性能和較低的成本,在許多領(lǐng)域已替代了LDPE顆粒。目前LDPE顆粒幾乎滲透到所有的傳統(tǒng)聚乙烯市場(chǎng),包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。
LDPE顆粒產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭,呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強(qiáng)度高、韌性好、剛性強(qiáng)、耐熱、耐寒等優(yōu)點(diǎn),還具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐撕裂強(qiáng)度等性能,并可耐酸、堿、等。
塑料顆粒進(jìn)口申報(bào)要素:
1、品名:PP﹨PE﹨ABS﹨PVC塑料顆粒等
2、外觀:顆粒狀、粉末狀、顏色等
3、成分含量:塑料顆粒組成元素及占比
4、灰分:指材料充分燃燒后不可揮發(fā)的殘余部分占原始質(zhì)量的百分比
5、級(jí)別:一般有注塑級(jí)、拉絲級(jí)、涂覆級(jí)、透明級(jí)、衛(wèi)生級(jí)、紡絲級(jí)、纖維級(jí)、擠出級(jí)、阻燃級(jí)、增強(qiáng)級(jí)等等
6、品牌
7、型號(hào)
8、用途:使用方向
蕪湖寶綠特塑業(yè)出售pe再生料、pe顆粒、pe塑料顆粒、pe再生顆粒、管道pe顆粒、吹膜pe顆粒、吹塑pe顆粒等。