易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究內(nèi)容和目標(biāo)項目的主要研究內(nèi)容包括兩個方面：①實現(xiàn)加工制造的方法；②合理選用材料及熱處理工藝。6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX5mm的螺紋，中心有厚度為1。以上兩項主要研究內(nèi)容是模具制造的技術(shù)關(guān)鍵之所在。一，的模具制造方法，是以往國內(nèi)模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國內(nèi)以往的模具需求水平有關(guān)。以往的沖壓設(shè)備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對模具制造的推動力不夠。近年來大量引進(jìn)的制罐制蓋設(shè)備，帶來了很大的模具市場需求，且有一定迫切性。市場的發(fā)展進(jìn)步給我們提出新的課題，這就是。也正是國內(nèi)欠缺的地方，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達(dá)到的精度是01002mm.二，這類模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴(yán)格的要求。我們需要通過實現(xiàn)這些特殊要求，提高它們的性能、質(zhì)量和使用壽命，從而促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。

　　易拉蓋模具淺談易拉蓋的特點

　　1、具有衛(wèi)生性、不會生銹，開啟方便，不需輔助工具，開啟后，瓶蓋有破壞性，可有效防止盜開。

　　2、有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點，且無毒、不吸水、不起塵脫皮脫屑，，密封性能非常好。

　　3、根據(jù)不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設(shè)計可以采用彩色印刷、凸字、銑字。

　　4、內(nèi)墊采用專用滴膠材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使其封瓶后具有優(yōu)良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標(biāo)志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產(chǎn)品更具價值感。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。易拉蓋模具運(yùn)動過程中,封閉區(qū)的空氣不易迅速排走,使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料桿的運(yùn)動,減低生產(chǎn)速度,甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象,影響精沖模的正常壽命,因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽。如在設(shè)計精沖深長小孔的凸模時, 應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu), 在設(shè)計某些大型易拉蓋模具時, 在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來增加導(dǎo)向精度。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預(yù)應(yīng)力套。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。易拉蓋模具運(yùn)動過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運(yùn)動, 減低生產(chǎn)速度, 甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　

沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。易拉蓋模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，即通過以計算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行化設(shè)計。這是模具設(shè)計的發(fā)展方向。

　　模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。一種易拉蓋注射模具，設(shè)計出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。