太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷為一體的專業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

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瑪鋼管件處理質(zhì)量的控制

影響處理效果的主要因素：

1、處理鐵水的溫度

處理時鐵水溫度的髙低對合金吸收率有顯著的影響，尤其對鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻(xiàn)介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時，不同處理溫度對處理效果的影響。在1400℃處理時，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；主要加工方法，一般就在沖床上沖印，或者可能的話在整型時就可以形成。在1280℃處理時，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對吸收率影響之大。

在實際生產(chǎn)中，處理溫度的確定還須考慮鑄件對澆注溫度的要求。但是，處理溫度必須盡可能穩(wěn)定，若溫度波動大時，必須適當(dāng)調(diào)整合金加入量，否則難以保證處理質(zhì)量。

對稀土系蠕化劑來說，處理溫度高些有利，溫度過低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

2、處理操作

由于蠕化處理對工藝因紊的波動反應(yīng)敏感，因此要求操作上務(wù)須嚴(yán)格，準(zhǔn)確。諸如合金成分的均勻程度、合金的復(fù)蓋情況，鐵水與合金的定量，扒渣擋渣措施等，都對處理效果有直接的影響

瑪鋼管件表面處理熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別

現(xiàn)在有一些廠家用一些未鍍鋅的黑件在表面噴涂一層銀粉漆以后冒充鍍鋅管件出售。其區(qū)分方法也很簡單，用兩個管件互敲，管件表面的銀粉漆便會脫落下來。另外，從顏色來區(qū)分，銀粉漆管件如果未脫落的話，漆層很亮，冷鍍鋅管件則呈暗亮色、其內(nèi)部一般無鍍鋅層，而熱鍍鋅在出廠一段時間后會變成暗灰。專用平口機(jī)床，使管接件定位，旋轉(zhuǎn)的刀具平端口，也同樣到一擋塊處，以保證長度尺寸要求。

鍍鋅管件鍍層的結(jié)合力

金屬鍍層是電結(jié)晶形成的，它與基體金屬不是一般的機(jī)械結(jié)合而是金屬原子之間的結(jié)合，因此它比油漆和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜與基體金屬的結(jié)合力要牢固得多。但是鍍層的結(jié)合力與基體金屬材料及加工狀態(tài)、鍍前預(yù)處理質(zhì)量和鍍層的內(nèi)應(yīng)力（特別是壓應(yīng)力）有密切的關(guān)系。一般來說，金屬材料本身如具有較大的內(nèi)應(yīng)力，象彈性材料、高強(qiáng)度和高硬度合金鋼，往往鍍層的結(jié)合力下降。鍍前油脂和氧化膜清除不凈，鍍層結(jié)合力也不好。鈹層本身內(nèi)應(yīng)力大亦會降低結(jié)合力。對稀土系蠕化劑來說，處理溫度高些有利，溫度過低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

瑪鋼管件鑄件清理工序

鑄件清理工序主要有以下幾個步驟：

1)清除鑄件內(nèi)外的型砂、芯砂。對有箱砂型鑄造而言，就是進(jìn)行開箱（脫箱）、落砂、清砂（除芯）、清理表面粘砂等工序。

2)清除鑄件本體外的金屬，如澆注系統(tǒng)、冒口、金屬補(bǔ)貼、拉肋以及鑄造缺陷（披縫、飛邊、毛刺、鑄瘤等）。

3)質(zhì)量檢驗（重要鑄件還要加上無損檢測——X射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測等）。

4)鑄造缺陷的返修。

5)熱處理。

6)除銹，涂防護(hù)漆（有的鑄件還要粗加工）。