淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，實(shí)驗(yàn)儀器及檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量最佳的產(chǎn)品和售后服務(wù)。善，氧化鋁研磨球的晶粒生長也得到控制，從而提高了氧化鋁研磨球的強(qiáng)度和韌性，增加了氧化鋁研磨球的耐磨性。

   耐磨瓷球具有良好的耐高溫強(qiáng)度其化學(xué)性能穩(wěn)定且耐磨性能好，可以承受金屬材料和高分子材料不適合于惡劣的工作環(huán)境重，在我國已成為陶瓷材料的優(yōu)選結(jié)構(gòu)；潤滑油和其他油蒸汽可從受污染的氧、氫和中吸附，同時(shí)可用作催化劑或載體。在瓷球中因?yàn)椴煌男螒B(tài)和不同形狀的粉末粒子在許多領(lǐng)域的氧化鋁產(chǎn)品應(yīng)用性能表面積小，堆積密度較大，流動(dòng)性好，所以大大提高產(chǎn)品的應(yīng)用性能，具體表現(xiàn)如下：

　　1、耐磨瓷球具有良好的壓制成型和燒結(jié)特性，對(duì)于制得高質(zhì)量的陶瓷制品極為有利。

　　2、耐磨瓷球被作為研磨拋光材料時(shí)，氧化鋁球可以避免與其它物料干擾。

　　3、在石油化學(xué)工業(yè)中，耐磨瓷球可通過調(diào)整粒級(jí)配置來調(diào)控形成催化劑載體顆粒的孔徑及其分布。

　　4、作為催化劑直接使用的活性氧化鋁球可以減少磨損，提高催化劑的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

　　因此，耐磨瓷球制品成為陶瓷材料強(qiáng)烈推崇的原因。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品，公司擁有大型球磨機(jī)16臺(tái)，等靜壓機(jī)20多臺(tái)，并且建有先進(jìn)的驗(yàn)儀器及檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量最佳的產(chǎn)品和售后服務(wù)。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量最佳的產(chǎn)品和售后服務(wù)。

 液壓硬模成型氧化鋁瓷球

該成型方法需要高粉末，粉末通常需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求使用不同的設(shè)備。早期的小批量生產(chǎn)甚至液壓千斤頂用于形成氧化鋁陶瓷球。隨著行業(yè)的激烈競爭，這種生產(chǎn)方式逐漸被淘汰。

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中鋁球和中高鋁球由于其較低的價(jià)格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。由于磨機(jī)電流和軸瓦的溫度降低，磨機(jī)跳閘的可能性大大降低，有利于磨機(jī)的安全運(yùn)行。

淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。造粒料在等靜壓機(jī)上使用，橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30%~40%，成型壓力120~200MPa。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品.

通俗來講，正常的球磨機(jī)濕磨是指當(dāng)物料進(jìn)入磨機(jī)后，會(huì)在磨料介質(zhì)及磨料自身的相互作用下完成一定的磨碎，并滿足客戶的磨碎需要，同時(shí)在此過程中還會(huì)有液體如水的參與，物料的移動(dòng)則是需要由水流帶動(dòng)的。當(dāng)處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石時(shí)，采用濕式球磨機(jī)磨礦。使團(tuán)聚物球磨成細(xì)顆粒，使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻研磨時(shí)選擇濕磨。并且其具有耐高溫、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，能承受酸、堿等的腐蝕。

而干磨在加工過程中不需要加水，而且要求物料須是干的，當(dāng)物料經(jīng)過一系列的研磨且達(dá)到要求后，會(huì)被筒外抽出的氣流給帶出來。對(duì)于某些物料遇水會(huì)發(fā)生反應(yīng)，影響成品質(zhì)量，須采用干磨。當(dāng)粉料的顆粒尺寸不是要求很細(xì)、球磨后的產(chǎn)物需以粉末形式儲(chǔ)存或銷售時(shí)采用干式研磨較為適宜。其次檢測的很多時(shí)候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。

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