五金模具加工廠淺析修復(fù)模具的方法

五金模具加工廠淺析修復(fù)模具的方法 修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、弧焊修復(fù)、激光堆焊技 術(shù)、電刷鍍方法。 1：弧焊修復(fù) 五金模具加工廠介紹，利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前弧焊 是常用的方法，可適用于大部分主要金 屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金 ，由于價格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影 響面積大、焊點大等缺點，目前在精 密 模具 修補方面已逐步補激光焊所代替。 2：電刷鍍修復(fù) 五金模具加工廠分析，電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極；電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料 ，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍 筆以一定的相對運動速度在被修復(fù)工件 表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在 電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就 是在被修復(fù)塑料 模具 型腔工作面上獲 得 所需要的均勻沉積層。 3：激光堆焊修復(fù) 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊 接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光 焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。五金模具加工廠介紹，激光焊時能進行的 能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊 接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解 決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于五金模具的修復(fù)。電火花工藝是利用煤油將被加工件浸入油中，用導(dǎo)片接觸被加工件表面瞬件高壓放電，熔化被加工件，達到腐蝕工件目的。

東莞五金模具廠淺析我國的模具磨料的發(fā)展水平

東莞五金模具廠淺析我國的模具磨料的發(fā)展水平 東莞五金模具廠介紹，我國五金模具磨料處于低端發(fā)展水平，技術(shù)方面與發(fā)展要求存在差距。國內(nèi)五金行業(yè)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要模具產(chǎn)品應(yīng)該向更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，但是目前我國五金模具磨料行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題如下： 一、研發(fā)力量薄弱，創(chuàng)新成果少研發(fā)力量薄弱與行業(yè)企業(yè)規(guī)模小，科研人員少有關(guān)，但更重要的是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要有協(xié)同創(chuàng)新的意識，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也需要加強學(xué)習(xí)、創(chuàng)新觀念，才能有創(chuàng)新成果。 二、產(chǎn)能過剩問題突出。東莞五金模具廠介紹，目前產(chǎn)能430萬噸左右，產(chǎn)能利用率不足百分之三十。綠碳化硅產(chǎn)能200萬噸左右，產(chǎn)能利用率百分之十五左右，落后產(chǎn)能還大量存在。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，在電價、人力成本、原材料成本不斷增加的情況下，企業(yè)只能用降低價格來攤低成本，這也是價格一直上不去的重要原因。 三、清潔方面還存在突出問題，尤其是冶煉，磨料加工過程中廢水、廢氣、粉塵等污染物的排放缺乏治理磨料磨具為喻為“工業(yè)的牙齒”，其在鐵路建設(shè)中承擔著不可或缺的角色。隨著我國鐵路建設(shè)的進一步推進，用于鐵路加工的磨床、設(shè)備，以及鋼軌修整的強力磨砂輪等，都面臨著巨大的發(fā)展空間。

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。