食品裁切刀模具的調(diào)節(jié)步驟

食品裁切刀模具的調(diào)節(jié)步驟 （1）裁切一疊比下平臺尺寸稍小的硬紙板（定量在200-300g/m2為宜）備用，盡量采用厚度均勻、結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅硬的紙板，在強大的壓力作用下塑性變形量小。 （2）安裝模切版。用鋸鋸出來的模切版，木板的切口往往不夠光潔，有的、鋼線的背面有木板的碎屑，模切時會使該處的局部壓力過大，因此一定要把、鋼線背面的木屑清理干凈。 （3）模切版安裝好后，取一張上述準備好的紙板（以下稱“調(diào)壓紙板”），使調(diào)壓紙板的右紙邊與叼口邊和下平臺的右邊緣齊平，然后用膠帶紙把調(diào)壓紙板粘貼在下平臺上，根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整壓力，點動機器，在調(diào)壓紙板上壓出刀痕。這時對食品裁切刀模具的精度要求不高，只要控制到不把調(diào)壓紙板切斷，同時又能看到刀痕就行，隨后可以根據(jù)刀痕對食品裁切刀模具進行局部的調(diào)節(jié)。將調(diào)壓紙板從下平臺上取出，同時把版框從機器中抽出色彩，然后把調(diào)壓紙板用膠帶紙粘貼在上框鋼板上。由于調(diào)壓紙板在壓痕時是與下平臺的右邊緣和前邊緣齊平放置的，所以它的右邊緣和前邊緣相對于上框鋼板的右邊緣、前邊緣位置是固定的，這個位置我們應(yīng)該提前用筆畫在上框鋼板上供長期使用，可以很方便地將調(diào)壓紙板對準畫在鋼板上的記號位置，然后用膠帶紙將其固定住。粘貼在鋼板上的調(diào)壓紙板的刀痕應(yīng)該和它下面的模切版上的位置上下對齊，后面需要局部補充壓力時，只需在該紙板上找到相應(yīng)的位置進行補充即可。 （4）安裝壓痕線。 （5）綜合考慮版面和鋼線的總長度、所要模切的紙板厚度和硬度、膠條的硬度和面積等因素，大概設(shè)置一個壓力值，調(diào)節(jié)調(diào)壓機構(gòu)到合適的刻度。 （6）輸入張待模切的紙板，試壓檢查，然后再進行壓力的校正調(diào)節(jié)。壓力的校正分為整體調(diào)節(jié)和局部調(diào)節(jié)兩種，需先調(diào)節(jié)整體壓力，后調(diào)節(jié)局部壓力。

如何區(qū)分好的與劣質(zhì)的食品裁切刀模具?

食品包裝裁切刀模廠家分享如何區(qū)分好的與劣質(zhì)的食品裁切刀模具？ 隨著印刷包裝業(yè)的不斷發(fā)展，人們對于印后加工模切生產(chǎn)及模切材料的應(yīng)用越來越重視。一時間各種品牌涌現(xiàn)市場，給客戶提供了充足的選擇，但同時也增加了選擇的難度。在如此眾多的品牌中，那么食品包裝裁切刀模廠家分享如何區(qū)分好的與劣質(zhì)的食品裁切刀模具？ 1、刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。而軟刀中，淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。 當然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。 2、精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。只要用戶購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。 3、不同硬底的品種選擇，有利于適應(yīng)不同的需要。有些品牌只有一、二個硬度的刀，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復(fù)雜的木模成型又很成問題?；蛘哂袝r用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上。

食品裁切刀模具機操作方法有哪些?

食品裁切刀模具機操作方法有哪些？ 食品裁切刀模具機經(jīng)常用于印刷包裝行業(yè)、模切板加工行業(yè)、膠板、有機玻璃加工等各種行業(yè)，那么關(guān)于食品裁切刀模具機操作有哪些要領(lǐng)呢？下面和小編一起來看一下吧。 安全操作食品裁切刀模具切割機的要領(lǐng)： 1、開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 2、對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。 3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。 4、操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。 5、設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開。 6、遵守一般激光切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。 7、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。 8、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。 9、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 10、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。 11、要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。 12、維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。 13、使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。