提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度易拉蓋模具的加工精度對易拉蓋模具的耐用度影響很大。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關(guān)系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當制件厚度大于4mm 時, 凸、凹?？刹捎肳6Mo5Cr4V2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質(zhì)合金GT30。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關(guān)機的話，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會增加。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

　　對于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。2、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。對于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

正確選擇易拉蓋模具材料

　　合理地進行易拉蓋模具零件的鍛造及熱處理

　　在選擇易拉蓋模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高易拉蓋模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。注塑易拉蓋模具檢修容易忽視的方面每個注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的易拉蓋模具循環(huán)周期。因此在制造易拉蓋模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優(yōu)異的效果。

　　合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度

   易拉蓋，又叫易開蓋，是用來密封罐頭帶有拉環(huán)的蓋子，屬于金屬包裝制品。多用鋁或者馬口鐵制成，有多種尺寸，適用于鐵罐、鋁罐、復合罐、PET塑料罐及紙罐等。

　　易拉蓋模具的基本原理：

　　雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。

　　工作步驟：

　　1．A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A。

　　2．經(jīng)周期開模,產(chǎn)品A留于公模，成型機動模板旋轉(zhuǎn)至B合模。

　　3．B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。

　　模具加工設備的加工性能

　　模具加工設備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

　　2.高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。一種用于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套的制作方法【專利摘要】本實用新型涉及一種用于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套，屬于易拉蓋制造【技術(shù)領(lǐng)域】。模具的三維曲面加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

　　3.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

　　4.多種測量技術(shù)的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設計技術(shù)的發(fā)展方向。