降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。由于采取了有效的措施，單位所生產(chǎn)的、民用減速箱在每次交檢時，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標，得到了用戶方的普遍好評。

　　預防熱處理變形

　　齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應力；正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量采用化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于化處理的設備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；提高精密塑膠齒輪模具孔的加工精度：精密塑膠齒輪模具孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0。部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　對于開式精密塑膠齒輪模具傳動，加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來，自鳴噪聲則由輪體、傳動軸等處輻射出來。對于閉式精密塑膠齒輪模具傳動，加速度噪聲先輻射到精密塑膠齒輪模具箱內(nèi)的空氣和潤滑油中，再通過精密塑膠齒輪模具箱輻射出來。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動通過傳動軸引起支座振動，從而通過精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動而輻射出來。一般說來，自鳴噪聲是閉式精密塑膠齒輪模具傳動的主要聲源。精密塑膠齒輪模具分型面如何分類分型面是動、定模的分界面，也是打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面。因此，精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)的噪聲強度不僅與輪齒嚙合的動態(tài)激勵力有關(guān)，而且還與輪體、傳動軸.軸承及箱體等的結(jié)構(gòu)形式、動態(tài)特性以及動態(tài)嚙合力在它們之間的傳遞特性有關(guān)。

如何提高軸齒輪滾齒的精度？

　　軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。精密塑膠齒輪模具噪聲分析及原因精密塑膠齒輪模具噪聲分析為從設計角度出發(fā)降低精密塑膠齒輪模具傳動系統(tǒng)的噪聲，我們就應首先來分析一下精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)噪聲的種類和發(fā)生機理。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進行分析：

　　日常對精密注塑齒輪模具的保養(yǎng)也很關(guān)鍵

　　日常擔任模具保養(yǎng)作業(yè)的保養(yǎng)者有必要穩(wěn)重、細心地作業(yè)，實在確保模具的狀況，已做到在出產(chǎn)時有用、經(jīng)濟，盡可能的下降制作本錢。注塑模具保護保養(yǎng)的重要性假如平常不注重對注塑模具的保養(yǎng)，會提早下降注塑模具的質(zhì)量。

　　注塑齒輪模具可能會呈現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象。注塑模具質(zhì)量下降會使注塑制品的質(zhì)量也下降，廢品率升高，乃至無法出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，到了那時再從頭投入很多資金另置新模，就會形成極大糟蹋。