一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法目的：

　　本實(shí)用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過氣缸來調(diào)節(jié)縱切各狀態(tài)間的切換, 實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，還可以減產(chǎn)人員的工作，避免人力的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括一氣缸組件、二氣缸組件、抽條、組件、花刀組件、限位柱，所述一氣缸組件通過螺帽固定在一氣缸固定板上，所述一氣缸固定板通過螺釘貫穿一限位塊固定在上刀固定板上，所述一限位塊設(shè)置在上刀固定板和一氣缸固定板上，所述一氣缸組件與抽條卡扣連接，所述組件和花刀組件排列設(shè)置在上刀固定板上，所述二氣缸組件通過二氣缸固定板固定在機(jī)體上 ，所述二氣缸組件與限位柱一端連接，所述限位柱上開有通孔，所述抽條從限位柱上開設(shè)的通孔穿過分別與組件和花刀組件相配合。2．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

　　空調(diào)換熱器翅片因其壁厚過薄在成形過程中容易出現(xiàn)起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復(fù)試驗(yàn).應(yīng)用數(shù)值模擬方法,可以觀察成形過程中材料流動(dòng)情況和等效應(yīng)力的分布,為工藝設(shè)計(jì)和模具優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持.以某空調(diào)換熱器翅片為研究對(duì)象,基于所建立的有限元模型、運(yùn)用Dynaform軟件對(duì)其多工位級(jí)進(jìn)沖壓成形過程中所涉及的多道次拉深工序進(jìn)行了數(shù)值模擬,預(yù)測(cè)了多道次拉深成形過程中可能出現(xiàn)的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對(duì)防止產(chǎn)生的方法進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,較大的凸凹模圓角半徑對(duì)改善拉裂缺陷影響顯著.

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

翅片模具制造智能化，自動(dòng)化帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，可以更好的服務(wù)客戶，提供行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，GDM以“設(shè)備自動(dòng)化 生產(chǎn)精益化 管理信息化 人工化”為構(gòu)建理念，融合了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)、EDM電火花加工技術(shù)、三坐標(biāo)量測(cè)儀等構(gòu)建一條可追溯生產(chǎn)流程的翅片模具智能制造系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)既源于生產(chǎn)實(shí)際，又符合現(xiàn)代管理的需求。鋼制散熱器挺拔硬朗，一般都經(jīng)濟(jì)內(nèi)防腐處理，延長(zhǎng)了使用壽命，重量較鑄鐵為輕。

目前國內(nèi)模具縱切和壓花采用兩個(gè)子模單獨(dú)成型，在生產(chǎn)平片片形時(shí)，壓花上模屬于不工作狀態(tài)，在生產(chǎn)壓花片形時(shí)，采用手工調(diào)節(jié)方式，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且對(duì)操作人員具有一定的專業(yè)要求。正常熟練操作人員更換一次片形，大概需要40分鐘左右。