選擇數(shù)控車刀片時應(yīng)該考慮的因素

選擇數(shù)控車刀片時應(yīng)該考慮的因素：1、數(shù)控車刀片生產(chǎn)性質(zhì)：在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2、數(shù)控車刀片的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。3、刀具材料與牌號：刀具材料和牌號的選擇與工件材料以及機(jī)床的速度和進(jìn)給率限制密切相關(guān)。對于某一類工件材料，應(yīng)選擇通用性^好的刀具牌號（極有可能是某種涂層牌號）。

數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度

數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進(jìn)緩?fù)恕１苊庵苯哟怪毕蛳逻M(jìn)刀而導(dǎo)致崩刃：斜線軌跡進(jìn)刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃；螺旋式軌跡進(jìn)刀切入，更適合型腔模具的高速加工，保持切削，保留均勻精加工余量。數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題，如缺乏高速切削工藝數(shù)據(jù)庫、切削用量及刀具欠優(yōu)化。加工工藝的優(yōu)化來源于對高速切削機(jī)理的深入、系統(tǒng)的研究，而揭示高速切削中溫度動態(tài)變化規(guī)律是切削機(jī)理研究的一個重要方面。

數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題

數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題，如缺乏高速切削工藝數(shù)據(jù)庫、切削用量及刀具欠優(yōu)化。加工工藝的優(yōu)化來源于對高速切削機(jī)理的深入、系統(tǒng)的研究，而揭示高速切削中溫度動態(tài)變化規(guī)律是切削機(jī)理研究的一個重要方面。數(shù)控車刀片所以高速切削時對自己磨制的鋁合金加工刀具后角可以大一點(diǎn)，提高刀具鋒利度。還要注意對前刀面的拋光。砂輪的微粒要細(xì)，這樣才能磨出鋒利的刀具。點(diǎn)尖時，點(diǎn)尖角度小一些，這樣加工出的效果好一些。

數(shù)控車刀片在地質(zhì)勘探方面，還有數(shù)鉆頭有其自身獨(dú)特的保徑方式，比如整體燒結(jié)鉆頭的整體保徑和石油勘探鉆頭的復(fù)合片保徑等。無論保徑方式如何，它們的目的只有一個，就是鉆進(jìn)過程中通過較少內(nèi)外徑的消耗達(dá)到保徑的目的，這才能程度的保護(hù)鉆具的磨損，較少鉆探的成本。數(shù)控車刀片采用高強(qiáng)度高韌性硬質(zhì)合金齒，優(yōu)化設(shè)計的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨(dú)特的合金齒外形，充分發(fā)揮了數(shù)控鉆頭高耐磨性和優(yōu)異的切削能力。鋼齒鉆頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鉆頭高機(jī)械鉆速的同時，提高了鉆頭切削齒壽命。