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導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應(yīng)立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導(dǎo)管底端位于混凝土中深部時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可采用提高導(dǎo)管減水壓力的方法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管，也可采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，一般可使導(dǎo)管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快將導(dǎo)管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時(shí)可將鋼筋籠建議采用復(fù)鉆清除原有灌注的混凝土。不可強(qiáng)行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。

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如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(yuǎn)(小于5 m)，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管建議，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞子(應(yīng)采用混凝土)，將導(dǎo)管重新插入混凝土中(導(dǎo)管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用調(diào)整護(hù)筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

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如注漿區(qū)域在樁底，則漿液先在樁底劈開并滲入，使沉渣和樁端附近的土體密實(shí)，產(chǎn)生“擴(kuò)底”效應(yīng)，使端承力提高，如在樁底處的沉渣區(qū)，也同樣出現(xiàn)“擴(kuò)底法”。試驗(yàn)結(jié)果表明，樁底注漿后不僅樁的端承力有所提高，而且樁端以上5 m以上的樁側(cè)摩阻力也得到了很大的提高。若樁側(cè)某段面注漿，同一斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯改善。

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壓漿管道隨鋼筋籠一起下放，焊接牢固，與鋼筋籠主筋點(diǎn)捆綁牢固。每個(gè)樁的樁底設(shè)2根壓漿管，樁徑不大于1200 mm的樁，2根壓漿導(dǎo)管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱布置；樁徑大于1200 mm的樁，宜對(duì)稱地設(shè)置3根壓漿導(dǎo)管，具體根據(jù)設(shè)置要求來定。為提高注漿效果，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及承載力要求設(shè)置樁側(cè)注漿。樁側(cè)注漿按要求設(shè)置樁側(cè)注漿的位置和次數(shù)，一般從樁底上向上8~12米處設(shè)樁側(cè)注漿，間距宜在8米左右。壓漿管間采用扣件連接，避免了焊接。壓漿管底端宜伸出鋼筋籠15厘米以上。每次卸下的壓漿管應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水柱、水柱消失，檢查壓漿管有無砂眼，絲扣接頭是否密封。

鋼架安裝完畢后孔內(nèi)再進(jìn)行二次清孔，完成后，需再次檢查管內(nèi)的水面，無異常時(shí)用堵頭將壓漿管上口封住。水壓試驗(yàn)一般在灌注樁成樁后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。在正式的壓漿之前，必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查單向閥的通暢情況，同時(shí)要清除凝灰物和單向閥周圍的淤泥。若樁側(cè)或樁端有擴(kuò)孔、塌孔、充盈系數(shù)過大等現(xiàn)象，應(yīng)特別注意提前做好壓水試驗(yàn)，混凝土澆筑后5 h內(nèi)進(jìn)行，以確保沖掉厚混凝土覆蓋層。測(cè)試時(shí)，應(yīng)有專人記錄沖破壓力值及疏通管道。通常在成樁后3天開始?jí)簼{。在壓漿法中，采用低速慢壓法同一種樁的壓漿順序：上側(cè)、下側(cè)、后(3 d后)端管。

相同承臺(tái)樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。完成壓漿后，立即旋緊壓漿管上堵頭，以免因回漿而使壓漿效果降低。采用后壓漿結(jié)束壓漿的總體控制原則是以壓漿為主，壓力控制為輔。在樁端為密實(shí)的礫石層、卵石層時(shí)，可考慮采用較大的壓漿量和較大的壓漿壓力，而壓漿量為主要控制指標(biāo)，如樁端為密實(shí)的砂土層，則可采用壓漿壓力作為主要指標(biāo)，壓漿量為參考指標(biāo)。結(jié)束壓力條件：漿液總量達(dá)到要求，或一分鐘內(nèi)穩(wěn)定壓力超過3.0 MPa。