錫膏自動(dòng)存取領(lǐng)用機(jī)

用于SMT生產(chǎn)線的錫膏儲(chǔ)存、備料智能管理的數(shù)字工位終端設(shè)備。解決了原有傳統(tǒng)的工藝過(guò)程中，錫膏備料采購(gòu)、按成份分類(lèi)入庫(kù)、對(duì)保質(zhì)期記錄查詢(xún)、冷藏儲(chǔ)存、領(lǐng)用回溫、手工攪拌、回收儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的多部門(mén)、多人工分工管理與記錄追溯的難以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。

該產(chǎn)品具體解決了以下問(wèn)題：

1、通過(guò)自主研發(fā)的開(kāi)放式異構(gòu)數(shù)據(jù)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了與各類(lèi)型MES、ERP、APS系統(tǒng)的通訊與協(xié)同管理，既可以通過(guò)工業(yè)APP對(duì)原有操作工藝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，又實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的精準(zhǔn)追溯。

2、通過(guò)對(duì)錫膏儲(chǔ)備工藝過(guò)程的賦能，將這個(gè)相對(duì)完整的工藝過(guò)程數(shù)字工位化，解決了原有錫膏管理系統(tǒng)的信息孤島問(wèn)題，為企業(yè)部署或接入MES、ERP以及APS系統(tǒng)打通了后一個(gè)環(huán)節(jié)，使得通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字協(xié)同制造成為可能。

億昇精密工業(yè)為客戶提供專(zhuān)業(yè)、及時(shí)的技術(shù)服務(wù)。憑著的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，將秉持“誠(chéng)信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對(duì)“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺(jué)檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺(jué)與智能”的內(nèi)涵。

錫膏印刷六方面常見(jiàn)不良原因分析

三、短路

1.鋼板未及時(shí)清洗。來(lái)料不良，如IC引腳共面性不佳。

2.錫膏太稀，包括錫膏內(nèi)金屬或固體含量低，搖溶性低，錫膏容易榨開(kāi)。

3.錫膏顆粒太大，助焊劑表面張力太小。

4.印刷壓力過(guò)大，使印刷圖形模糊。

5.回流183度時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，(標(biāo)準(zhǔn)為40-90S)，或峰值溫度過(guò)高。

錫膏測(cè)厚儀校準(zhǔn)方法

錫膏測(cè)厚儀是一種較新型的儀器，在電子組裝行業(yè)里應(yīng)用較普遍，是SMT（表面組裝技術(shù)）中不可或缺的儀器。生產(chǎn)者通過(guò)該儀器檢查錫膏的印刷質(zhì)量，故其準(zhǔn)確性尤為重要。但作為該行業(yè)應(yīng)用廣泛的儀器，到目前為止還沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。

不少校準(zhǔn)人員常用的校準(zhǔn)方法是用不同高度的量塊研合在平面平晶上，組成特定的高度差作為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)校準(zhǔn)該儀器。但實(shí)際校準(zhǔn)過(guò)程中，校準(zhǔn)人員常常會(huì)遇到錫膏測(cè)厚儀無(wú)法識(shí)別量塊的表面或者數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏離等情況。

錫膏測(cè)厚儀

1、快速編程 友善的軟件界面，PCB全板掃描，縮略圖導(dǎo)航，

2、完全自動(dòng)測(cè)量 自動(dòng)走位、自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)測(cè)量錫膏厚度、體積、面積

3、自動(dòng)補(bǔ)償板彎功能 PCB板的變形不再影響測(cè)量結(jié)果

4、Mark點(diǎn)位置補(bǔ)償功能 可以在7mm的范圍內(nèi)通過(guò)Mark匹配自動(dòng)校正Offset

5、130萬(wàn)象素的彩色數(shù)字相機(jī) 超大的視場(chǎng)，可以測(cè)量*大的焊盤(pán)，獲取更多的PCB板特征