脫硝技術

根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內已有試點；氮氧化物排放濃度削減幅度大于等于50%，且濃度值低于30毫克/立方米的項目，按照改造投資額的30%給予獎補資金。②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗；④生物脫硝技術（正處于研發(fā)階段）。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。

一、試機前的準備工作：

1．檢查燃氣管路外觀是否良好無損傷及干凈通暢，按所需使用管線檢查相關閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下；管路及接頭法蘭等有無松動、泄露現(xiàn)象，現(xiàn)場聞嗅無添加臭味；油爐及空分站周圍無動火作業(yè)及明火，如有必須予以隔離或清除。 2．查看燃氣壓力處于正常，燃氣柜調壓后壓力0.03～0.05MP。 3．從燃氣進氣閥前排空閥放氣排空1～2分鐘，確保管路中無混合空氣，長時間未使用應適當延長排空時間。重油燃燒器，燃氣燃燒器以及雙燃料燃燒器（輕油/燃氣或重油/燃氣）。 4. 檢查燃氣管線靜電片安裝到位無缺損松脫，靜電接地極接地可靠。 5. 導熱油泵處于啟動狀態(tài)，且壓力、流量正常。

二、燃燒器燃燒機相關部分的檢查：

1．燃燒機的外觀是否良好無損傷，燃燒頭是否安裝牢固并調整好。 2．手動啟動鼓風機查看風機電機旋轉方向是否正確，油爐風道、煙道有無明顯漏風（煙）情況。 3．外部的電路聯(lián)接應符合電器安裝要求，將燃燒器控制柜電源送電，程控器等部件接插牢固無松動；若需遠程控制則應檢查遠程控制柜轉換按鈕調至“DCS”位置，其余按鈕不動；檢查觸摸屏中各報警參數(shù)處于正確設定值，“導熱油超溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質情況。 4．對燃燒機進行冷態(tài)程序模擬（需電儀配合操作），觀察運行中程序控制器走位是否正確，各部件動作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是：在對進氣電磁閥進行調試時必須關閉手動進氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。

三、燃燒器的運行：

1．檢查： 再次確認外部燃氣是否到位，管路是否通暢，外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關閉；注意：任何人員在點爐過程中嚴禁位于油爐頂部及附近。 2．啟動（分為現(xiàn)場操作和遠程操作） 現(xiàn)場操作：遠程控制柜轉換旋鈕處于“PLC”位置，火力調節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“1”—小火位置。開始啟動——旋轉燃燒器控制柜“啟動停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）到“運行”后，燃燒器控制柜“點火準備”燈亮，遠程控制柜“燃燒器準備”燈亮，比例調節(jié)儀（MODULATOR）上電，程控器運行，鼓風機啟動，上述兩燈滅，預吹掃開始，進口風壓調至5～10mbar、風量約5800～6200m3/h之間，且預吹掃時間不少于30s。 遠程操作：遠程控制柜轉換旋鈕處于“DCS”位置，燃燒機控制柜“啟動停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）調至“運行” 檔位，火力調節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“3”—自動位置。開始啟動——裝置操作間油爐畫面屏幕上點按“啟動”鍵，現(xiàn)場程控器運行，鼓風機啟動后上述兩燈滅，預吹掃開始。一、NOx氮氧化物的生成機制對于鍋爐來說，Nox的產生主要來自空氣中的氮氣和過量氧氣產生的熱力型Nox，熱力型NOx的產生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產生，而在1400度以上NOx的生成速度會急劇增加。 3．點火 進入點火程序，低氮燃燒機風門緩慢關小風量至約2500～2800m3/h，吹掃完畢，點火程序啟動，高壓線包送電，產生電火花，小火進氣閥開啟，小火著，燃燒機控制柜“運行指示燈”（BURNER OPERATION）亮, 遠程控制柜“燃燒器運行”燈亮，屏幕顯示火焰，點火成功。 現(xiàn)場操作時若處于“自動”檔位，則程控器會根據(jù)油溫對主進氣閥自動調節(jié)；遠程操作時操作人員根據(jù)工藝要求自行調節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調節(jié)燃氣流量。此時應注意觀察是否持續(xù)穩(wěn)定。 4．調試 調試初期首先把燃燒機的負荷調至小火（“1”檔），觀察火焰燃燒情況，再調至大火（“2”檔）荷運行，根據(jù)火焰燃燒情況對供氣電磁閥或者風門進行適當調整直至達到燃燒狀態(tài)（燃燒火焰呈淡藍色）。注意在調試過程中應循序漸進，逐步調節(jié)，避免幅度過大，產生危險。試調結束后，任何人不得再隨意調整，以免發(fā)生事故。 5．停機 運行調試結束后按下停機按鈕，停機程序啟動，進氣閥立即切斷，風

機啟動，后吹掃開始。 6．收尾：程序全部停止后，關進氣閥，切斷電源。長時間停爐時應將燃氣總閥關閉，并排空管路內余氣。

對燃燒器的顯著效率影響是空氣和燃料的比例組合?；旧嫌袃煞N類型的空氣/燃料燃燒器：強制通風和自然通風。強制通風燃燒器使用鼓風機來提供加壓空氣來氧化燃料并產生不同的火焰模式。燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系基于以上NOx的生長機制，低氮燃燒器的控制NOx的技術也主要著眼于兩個方向：1、降低火焰溫度。鼓風機連續(xù)運行，增加電氣使用，并且需要一種方法來使氣流與燃料流量成比例。相比之下，使用自然通風燃燒器，空氣和氣體流動是未被強制的，并且遵循由燃燒室和管道的力學產生的自然對流模式。鼓風機不用于天然草稿燃燒器。

通過更緊密地控制空氣/燃料比，可以更好地控制燃燒反應及其效率。一種這樣做的方法包括使用固定空氣系統(tǒng)（也稱為僅燃料控制），其中氣流保持恒定，燃燒器輸出通過經(jīng)由控制閥調節(jié)進入的氣體來控制。首先對原有低氮燃燒器進行針對性改造，將燃燒器改造成更適合與SNCR系統(tǒng)耦合，控制燃料燃燒過程中NOx的生成量，其次建立SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)，進一步降低煙氣中NOx濃度。另一個選擇是使用變頻驅動器（VFD）控制空氣輸入，通過控制氣體輸入的單個氣體閥來調節(jié)鼓風機速度。

第三個也是更理想的選擇是使用流量傳感器和控制閥來監(jiān)控和連續(xù)地調節(jié)空氣和氣體。這種方法通常被稱為質量流量空氣/燃料比控制系統(tǒng)。達到低氮的燃燒器目的的方法現(xiàn)在國內外有不通的論述，河南燃燒器實現(xiàn)低氮燃燒的方法也是眾說紛紜，百家爭鳴。該系統(tǒng)通過計量進入的空氣/氣體流量并通過精密執(zhí)行器調節(jié)流量來控制燃燒器性能。該系統(tǒng)自動補償影響燃燒性能的變化，例如空氣和燃料溫度，供應壓力和可變燃燒室壓力的變化。質量流量空氣/燃料比控制通常應用于低排放應用。

燃燒器選擇許多工業(yè)燃燒器制造商的產品目錄尺寸近一英尺厚。為什么？是幾十年的燃氣采暖應用已經(jīng)證明，具體的燃燒器設計可以對各種設備的加熱效率產生巨大的影響。這些包括研究持續(xù)的低氧運行對水壁浪費的影響以及燃燒器桶可能由于火焰前沿的接近而可能受到的損害。一旦上述所有清單項目已經(jīng)耗盡，并且仍然無法達到所需的性能目標，可能需要考慮升級到不同的燃燒器設計以獲得期望的結果。

通過改變諸如排出速度，火焰形狀，火焰輻射度，控制方法和火焰化學計量等特征，燃燒器制造商可以將其燃燒器的傳熱特性與工藝或應用的具體需要相匹配。

為獲得性能，請選擇適用于要加熱的過程或鍋爐燃燒器。考慮每個燃燒器如何實際燃燒燃料并將熱量傳遞給終產品。正確的燃燒器可以對燃油費用產生重大影響。1我們的廢油燃燒器價格公道，相比其他燃燒器品牌的廢油燃燒器便宜百分之十左右。類似地，不正確的燃燒器尺寸可能對性能和效率產生影響。發(fā)現(xiàn)安裝的燃燒器對于過程的實際需求而言太大，這并不罕見。當這種超大尺寸發(fā)生時，燃燒空氣鼓風機效率較低。此外，大多數(shù)金屬結構的工業(yè)加熱燃燒器使用較高比例的過量空氣用于以較低的燃燒速率進行冷卻。因此，除了降低鼓風機效率之外，當燃燒器過大時，可能會犧牲過程熱效率。

工業(yè)供暖系統(tǒng)的經(jīng)營成本通常超過初始資本支出。的建議是按照制造商的建議定期維護系統(tǒng)，以確保其運行盡可能。并不總是需要考慮對系統(tǒng)進行徹底的改革。技術性能●單段火、兩段火、兩段火漸進式/比例調節(jié)●能適應任何類型的燃燒室。調諧和系統(tǒng)調整通常會導致一些改進。如果目標仍未達到目標，請考慮升級燃燒器或空/燃油控制系統(tǒng)。只有很少進行大修才需要更換烤箱或鍋爐結構。

花費時間，精力和資金來確保燃燒組分被以匹配必要的操作要求是至關重要的。之后，必須密切監(jiān)測新系統(tǒng)的運行情況，與初始目標相比，并根據(jù)需要不斷進行調整。從長遠來看，效率和績效將會提高，利潤有可能增加。

四大特點：

（1）一次風用量小：一次風用量小于5.7%；節(jié)煤效果顯著，與傳統(tǒng)燃燒器相比可有效降低標煤耗1kg/t-2kg/t。節(jié)電效果明顯，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)電可達15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次風用量大幅度降低，火焰形狀好、穩(wěn)定性強，避免峰值高溫，火焰高溫動態(tài)時間短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形狀好：火焰強度高、剛性好、穩(wěn)定性強，燃燒器各通道出風面積均可進行無級調節(jié)，可調節(jié)各風道出口風速，調節(jié)范圍寬。

（4）使用壽命長：燃燒器頭部零件采用耐高溫耐磨材料，采用離心精密鑄造，采用四軸加工中心加工生成，燃燒器頭部關鍵零件使用壽命長達3年以上，燃燒器頭部零件拆裝便捷，便于檢修和更換。

以提供精準、貼心服務為目標，匯金智能裝備制定了“閃電發(fā)貨”、“現(xiàn)場調窯”、“現(xiàn)場培訓”、“售后承諾”、“一人對一廠、一月一對接”、“36小時到廠”、“維修不返廠”等一系列特色售后服務保障制度。FGR燃燒技術，即煙氣再循環(huán)技術，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃氣混合后再次進行燃燒。為使客戶放心使用HJ節(jié)能燃燒器，匯金智能裝備更做出了“自調試之日起，100天內無條件退款退貨或換貨”的售后承諾，為客戶免除了后顧之憂。

一臺節(jié)能燃燒器承擔起匯金智能裝備賦予的責任,或越過萬里，或翻過千山，如環(huán)保衛(wèi)士般駐扎在各大水泥生產線，為水泥企業(yè)帶去了降氮、節(jié)能、提產的效果。未來節(jié)能燃燒器將助力更多的水泥企業(yè)實現(xiàn)理想效果，繼續(xù)為“藍天白云”增色添彩。