烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

注塑成型模具中的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

注塑操作過(guò)程

1.填充階段：填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

主要工作包括：數(shù)字制圖--將三維產(chǎn)品和模具模型轉(zhuǎn)換成常規(guī)加工中使用的二維工程圖；模具數(shù)字化設(shè)計(jì)--根據(jù)產(chǎn)品模型和設(shè)計(jì)意圖，建立相應(yīng)的模具三維實(shí)體模型；模具的數(shù)字化分析與--根據(jù)產(chǎn)品成型工藝條件，對(duì)模具零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和運(yùn)動(dòng)分析；產(chǎn)品成形過(guò)程模擬--注射成型和沖壓；定制適合公司模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)流程；模具生產(chǎn)管理。

模具規(guī)格模具尺寸和鎖定螺釘模板的尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖定螺釘?shù)奈恢门c模具類型和模板尺寸有關(guān)。鎖緊螺釘于單項(xiàng)目模具中，這些模具布置在四個(gè)角上。標(biāo)準(zhǔn)的工作區(qū)域可以廣泛使用。鎖定螺釘于長(zhǎng)模具和連續(xù)模具，以布置在四個(gè)角和中間位置。