注塑過程參數(shù)工藝的要素：1、 溫度：A、油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制， 在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞。B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。C、 模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要考慮到材料和周期。

位置

(1)開合模位置可根據(jù)開合模速度對(duì)應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開始位置應(yīng)是可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。（3）熔膠位置根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。

設(shè)備的清洗

不同的模具、制品或訂單會(huì)使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機(jī)的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點(diǎn)黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)（如塞嘴等）。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時(shí)機(jī)器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

沖壓模具按結(jié)構(gòu)可分為三類：?jiǎn)喂こ棠＞摺?fù)合模具和連續(xù)模具。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經(jīng)濟(jì)效益。連續(xù)?？梢援a(chǎn)生大量。同樣，要設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)模具，還需要分析你生產(chǎn)的產(chǎn)品（包括所有沖壓加工的產(chǎn)品）。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)模具的自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，在連續(xù)模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問題。

單元化設(shè)計(jì)的概念：沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)可以分為兩部分：一個(gè)共同部分和一個(gè)根據(jù)產(chǎn)品而變化的部分。通用零件可以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)范化，而根據(jù)產(chǎn)品而變化的零件很難規(guī)范模板的組成和規(guī)格：模板的組成沖壓模具的組成將根據(jù)模具的類型、組成和差異分為兩種類型，即正向配置類型和反向配置類型。前者是的結(jié)構(gòu)，而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。