噴涂中常見的問題及處理方法

噴涂中常見的問題及處理方法： 預防措施及修補方法：1、選擇適當?shù)南♂寗?，對涂料充分攪拌?、漆膜厚度應符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應徹底清洗噴涂設備。需調制復色漆時，選用同一廠家的同一類產品。修補方法：如已發(fā)花，對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后，再噴涂面漆。預防措施：1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調整施工粘度，改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內噴涂。修補方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴重時要重新噴涂。

工件的懸掛生產線及注意事項

工件的懸掛

生產線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3～4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭。準備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設計方案圖紙為準

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設計方案圖紙為準，內板不銹鋼板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，內外鋼板厚0.426mm，夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風供給裝置，殼體SS41 δ=1.2mm ，與共用車間抽廢氣風機。抽風調節(jié)裝置蝸輪式刻度調節(jié)器。

自動噴漆室頂部設置恒壓室，采用頂部整體均勻送入新風，風速不低于0.3m/s。風機采用工業(yè)用產品，風機采用防爆風機，噴漆室采用封閉式設計，采光良好。噴漆室內的照明設施應布置合理，便于維修，照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內的照度大于400LX。噴漆室進出口應設置自動關閉門，防止噴漆時產生的漆霧外逸，進出口門及頂升裝置應與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關聯(lián)，工件到達預定位置后，門關閉，頂升裝置頂升到位，啟動噴漆操作；噴漆結束復位、頂升裝置復位后，門打開，工件輸送懸掛鏈開啟運行。

實木門UV底漆往復噴涂生產線完整工藝流程

適于主要實木門為此類特征產品，產量需求量大，有實力的中大型門企。

工序一：上料除塵自動識別

上料清除粉塵確保涂裝品質，自動識別板件尺寸，滿足不同板件噴涂要求；

工序二：底漆噴涂

兩組雙向往復噴涂UV漆，一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求，有效解決底漆噴涂，突顯高品質底漆噴涂效果；

工序三：底漆烘干流平

底漆受熱自然流平，分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。

工序四：五面底漆全固化

配置多組不同角度針對平面板件多面透明或實色UV油漆快速徹底固化。