鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)

鋼絲網(wǎng)骨架管焊接注意事項(xiàng)：

⑴整個(gè)焊接過(guò)程中焊機(jī)的輸出電壓必須始終維持在額定值±0.5V范圍內(nèi)，確保焊機(jī)插頭無(wú)銹蝕、污染，并和電熔管件銅電極配套良好。

⑵電熔焊接的環(huán)境溫度宜在-5℃到40℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度超出時(shí)，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

⑶管材或插口管件的焊接面必須采用專(zhuān)用工具對(duì)氧化層進(jìn)行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.2mm。

⑷需確保管材插入端端口和軸線(xiàn)垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)插入深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材、件之間同心同軸，否則極易導(dǎo)致冒煙、噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸當(dāng)天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護(hù)措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

⑹不圓度偏大的管材或插口管件，必須要先采用專(zhuān)用工具進(jìn)行必要的整圓后，方可進(jìn)行電熔焊接。

鋼骨架PE管的成型方式及管材特點(diǎn)

目前市場(chǎng)上被籠統(tǒng)稱(chēng)為鋼骨架PE管的實(shí)際上有兩種完全不同的產(chǎn)品，其中之一就是鋼骨架塑料復(fù)合管，也就是鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，而另外一種簡(jiǎn)稱(chēng)為鋼絲網(wǎng)骨架PE管，其全名是鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管

　　盡管這兩種管材都屬于鋼塑復(fù)合管道，但實(shí)際上從成型方式到產(chǎn)品特點(diǎn)，這兩種管材有著很大的區(qū)別，具體的對(duì)比如下：

成型方式及管材特點(diǎn)：

鋼骨架塑料復(fù)合管：鋼網(wǎng)焊接與塑料擠出同步進(jìn)行，管壁的內(nèi)外層塑料通過(guò)管壁中間的金屬網(wǎng)孔連接為一體，鋼絲與塑料間無(wú)明顯界面，總體結(jié)構(gòu)類(lèi)似于鋼筋混凝土，兩種材料完全復(fù)合為一體，管材各部分的質(zhì)量均一、穩(wěn)定。

鋼絲網(wǎng)骨架管廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離埋地輸水、消防管網(wǎng)、供氣管道系統(tǒng)

鋼絲網(wǎng)骨架管適用場(chǎng)景

鋼絲網(wǎng)骨架管廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離埋地輸水、消防管網(wǎng)、供氣管道系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)替換鋼管等傳統(tǒng)管道的管材。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,以其的材質(zhì)與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝水平,使之具有更高的耐壓性能。另外，在兼顧強(qiáng)度的同時(shí)又具有良好的柔性，適用于長(zhǎng)距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。它是通過(guò)熱熔膠復(fù)合連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保管材，既保留了鋼管的穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，又保留了塑料管衛(wèi)生性能以及技術(shù)可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

電熔焊機(jī)焊接過(guò)程及步驟

焊 接 過(guò) 程 及 步 驟

步準(zhǔn)備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機(jī)、PE熱熔焊槍、切割機(jī)、磨光機(jī)、卷尺、榔頭、平板、記號(hào)筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶(hù)可根據(jù)實(shí)際要求，可采用專(zhuān)業(yè)切割機(jī)進(jìn)行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。使用磨光機(jī)對(duì)端口進(jìn)行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對(duì)端口進(jìn)行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無(wú)銅絲外露情況。

第三步標(biāo)記長(zhǎng)度

測(cè)量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長(zhǎng)度做上標(biāo)記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機(jī)）將管材表面氧化層刮除，刮削時(shí)應(yīng)沿管材端部整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴(yán)禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時(shí)所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標(biāo)記處;(配套較緊時(shí)應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機(jī)參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴(yán)格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時(shí)間140秒）【詳細(xì)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置請(qǐng)查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無(wú)誤后將電熔焊機(jī)銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時(shí)無(wú)晃動(dòng)、脫落)。

第八步連接完成

到達(dá)焊接時(shí)間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時(shí)間要求進(jìn)行自然冷卻，在熔接及

冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道。