抗浮囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠的受力原理

抗浮錨桿受力原理

抗浮錨桿受拉構(gòu)件，一端錨固在建筑物底板，另一端錨固在地基的持力層中，囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠受力過程首先是通過錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；而后通過囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿，起到抗浮錨桿的抗浮作用。當(dāng)建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水產(chǎn)生的浮力時,通過設(shè)置垂直抗浮錨桿,可以消除地下水浮力產(chǎn)生的不利影響,保證地下室的穩(wěn)定和安全。

囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠制作問題分析及整改

1、錨桿制作易出現(xiàn)問題

①錨桿下料平直段長度不夠。②起彎點(diǎn)位置、彎起角度與設(shè)計圖紙不符。

制作不合格的囊式擴(kuò)體錨桿嚴(yán)禁投入使用。

囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠整改措施：    

要求錨桿加工下料時，依照設(shè)計要求嚴(yán)格控制下料長度，各型號錨桿平直長度不得低于設(shè)計長度。

2、抗浮錨桿焊接質(zhì)量不滿足要求

錨桿架立筋焊接質(zhì)量差，錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場后，易出現(xiàn)架立筋脫落、偏位現(xiàn)象

囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠質(zhì)量整改措施:        

錨桿架立筋需焊接飽滿，吊運(yùn)時注意成品保護(hù)。如錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場出現(xiàn)架立筋偏位、脫落現(xiàn)象，需在現(xiàn)場進(jìn)行二次焊接，補(bǔ)焊到位。

現(xiàn)場樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴(yán)格按樣板施工。

抗浮囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠施工方案

囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠施工方案如下：

1. 錨桿樁頭埋設(shè)鋼套管深度10m，套管周邊極容易滲漏，打開樁頭強(qiáng)度不夠的混凝土，深度30--50cm。清理樁頭及套管周邊雜物。

2. 用棉紗或麻絲填滿空腔深度為20cm；同時埋設(shè)引流管，注漿咀。

3. 采用聚氨酯鹽堵涌水，明水。四小時后觀察其注漿情況，采用滲透環(huán)氧樹脂復(fù)灌加固。

4. 此次施工難點(diǎn)：囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠灌漿完成后錨桿施工單位安裝拉拔鐵板及錨桿鎖扣。用25～28Mpa拉力拉緊錨桿，因錨桿為鋼絲繩索，在拉力的情況下，鋼絲繩索可提升100cm之長，導(dǎo)致原灌漿料擠壓損壞，水從鋼絲繩索滲出；鋼板圖周滲漏。

5. 再次采取復(fù)灌，用堵漏王封閉鐵板周圍及錨索并埋設(shè)引流管，灌漿。

囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠注漿施工步驟

注漿步驟：

1、成孔及錨桿安置完成, 經(jīng)檢查合格后應(yīng)盡快注漿；

2、水泥: P.0.42.5, 漿液配合比: 擴(kuò)大頭囊內(nèi)水灰比為 0.5, 囊外水灰比為 1.0. 根據(jù)需要添加減水劑保水劑及其它外加劑；

3、水泥漿攪拌均勻, 具有和易性、 低泌水性和可注性；

4、注漿前先檢查注漿管路, 后采用壓力注漿方法進(jìn)行連續(xù)注漿；

5、囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù), 漿液應(yīng)攪拌均勻, 隨拌隨用；

6、注漿時采用壓漿泵先在囊內(nèi)注漿, 當(dāng)注漿壓力達(dá)到 1.5~2.OMPa 時, 囊內(nèi)漿體已注滿, 可停止注漿。 囊內(nèi)注漿完成后上拉松開注漿管與囊袋的接頭, 進(jìn)行囊外錨固段注漿, 方法同囊內(nèi)注漿, 當(dāng)孔口看到水泥漿時, 停止注漿；

7、囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠注漿完成6小時內(nèi)對缺漿錨桿經(jīng)行二次補(bǔ)漿, 確保錨固體標(biāo)高滿足設(shè)計要求。