在煉油廠的煉油設(shè)備中，以大中型裝置設(shè)備較多，要確保在實施設(shè)計生產(chǎn)的過程中安全順利的進行，就需要從設(shè)備裝置現(xiàn)狀調(diào)查開始，煉油裝置技術(shù)除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設(shè)備裝置的制約，因此要確保設(shè)備的性能符合設(shè)計條件，具體問題具體分析，合理的開展設(shè)計生產(chǎn)工作。 煉油設(shè)備各機組設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量良好，運行平穩(wěn)可靠，滿足了設(shè)計和使用要求，但也存在一些問題：設(shè)計過于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運行成本較高。


應(yīng)充分相信國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造廠的能力，提高國產(chǎn)化率。但要重視國產(chǎn)機組附屬設(shè)施的制造質(zhì)量，例如緩沖罐、附屬潤滑油和冷卻水系統(tǒng)的管線管件、儀表控制系統(tǒng)等，提升國產(chǎn)機組的綜合制造水平。 總之，煉油裝置設(shè)計中堅持在確保生產(chǎn)過程的安全和經(jīng)濟，采用進口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合且優(yōu)先考慮國產(chǎn)設(shè)備的方法，實現(xiàn)了建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、運行高水平、投資的目標(biāo)，對降低建設(shè)項目的建造成本和企業(yè)投產(chǎn)后的運行成本具有重要意義。


煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進入再生器密相床進一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進入再生器頂?shù)亩壭L(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的煙氣經(jīng)過雙動滑閥、孔板室進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來的反應(yīng)油氣進入分餾工序。