采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)；而當其揮發(fā)分為水時，則采用低的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，-40℃)作為干燥介質(zhì)。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。解決或降低原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。

我國的干燥機設(shè)備產(chǎn)業(yè)也的發(fā)展也取到了一定的成果，雖然與國際市場還存在一定的差距，但是日趨成熟的國內(nèi)的干燥工藝帶動這國內(nèi)的干燥機設(shè)備行業(yè)快速的發(fā)展。我國的烘干機在世界上都取得了非常好的成績。這也使得我們?yōu)橹院?。然而，我國的烘干機發(fā)展腳步與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)有著緊密的聯(lián)系。從干燥工藝一個方面進行提高，是遠遠不夠的。比如我國的干燥機上的部件多來源于國內(nèi)的鑄造業(yè)。而鑄造業(yè)的的發(fā)展并不喜人，要想提高國內(nèi)烘干機設(shè)備在國際的占有率。就需要打破這一瓶頸。誠億的烘干機的部件也來源于國內(nèi)的鑄造業(yè)，但是會在國內(nèi)鑄造業(yè)的中逐層篩選，挑選一些的，大型的原料供應(yīng)商。使得烘干機的品質(zhì)上有所保證。這也是誠億烘干機成本較之同行業(yè)比較高的原因所在。