刀具正常磨損的形式有以下幾種

刀具正常磨損的形式有以下幾種：1. 前刀面磨損 2. 后刀面磨損 3. 邊界磨損( 前、后刀面同時磨損)；從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現(xiàn)象） 、擴散（刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方擴散、腐蝕) 等引起的。

切削用量與刀具壽命有密切關系

切削用量與刀具壽命有密切關系。在制定切削用量時， 應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分生產率刀具壽命和成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時少的目標確定，后者根據(jù)工序成本的目標確定。比較生產率耐用度Tp 與生產成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中常根據(jù)成本來確定耐用度，但有時需完成緊急任務或提高生產率且對成本影響不大的情況下，也選用生產率耐用度。刀具耐用度的具體數(shù)值，可參考有關資料或手冊選用。

刀具切削部分的幾何參數(shù)

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

數(shù)控刀具越簡單，對其進行修復的可能性就越大。硬質合金鉆頭是常見的可重磨刀具，其重磨也容易。當這種鉆頭用鈍后，可以對鉆尖進行重磨，如果鉆頭出現(xiàn)了崩刃，或有較嚴重的損壞，修復時可以先切除損壞的鉆尖部分，然后再對其進行重磨。只要鉆頭的倒錐部分沒有過度磨損，通常就能通過簡單的重磨將其修復。與其他刀具相比，重磨對鉆頭直徑影響較小，從而使其很適合修復。