刀柄匹配數(shù)量與機(jī)床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān)

根據(jù)刀柄匹配數(shù)量。刀柄匹配數(shù)量與機(jī)床所要加工的零件品種、規(guī)格及數(shù)量有關(guān),也同樣與復(fù)雜程度、機(jī)床的負(fù)荷有關(guān),一般為所需數(shù)量的2~3倍。因?yàn)橐紤]到機(jī)床工作的同時(shí),還有一定數(shù)量的刀柄正在被預(yù)調(diào)或者修整。只有在機(jī)床負(fù)荷不足時(shí),才為2倍或者不到2倍。加工中心刀庫(kù)容量的2~3倍才能滿足一般的自動(dòng)加工要求。根據(jù)刀柄的柄部形狀是否正確來進(jìn)行選擇。根據(jù)換刀的需要,鏜銑類數(shù)控車床及其加工中心的主軸孔多選為不自鎖的7:24的錐度,但是刀柄與機(jī)床相配的柄部并沒有完全統(tǒng)一。

數(shù)控車削加工多使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具

數(shù)控車削加工多使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的選擇主要是刀片的選擇，即刀片材料的選擇，刀片尺寸的選擇，刀片形狀的選擇，刀片刀尖半徑的選擇。（1）刀片材料主要依據(jù)被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動(dòng)等條件決定。（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的長(zhǎng)度，根據(jù)背吃刀量ap和主偏角_kr確定，使用時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)。（3）刀片形狀根據(jù)被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。

按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床

按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床；按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床；按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床；按機(jī)床的自動(dòng)控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)；按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。車用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱為組合機(jī)床。

數(shù)控刀具簡(jiǎn)化了工藝流程,降低生產(chǎn)成本

數(shù)控刀具 簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場(chǎng)合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。當(dāng)然，高速銑削也存在一些缺點(diǎn)，如昂貴的刀具材料及機(jī)床〈包括數(shù)控系統(tǒng)〉、數(shù)控刀具平衡性 能要求高以及主軸壽命低等。基礎(chǔ)部件。它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量部件。