燒結(jié)磚的色彩搭配技巧

      我們鋪設(shè)燒結(jié)磚時需要注意尺寸、色彩、效果等問題，其中，色彩搭配合理與否嚴重影響著磚的鋪貼效果，下面這篇文章是關(guān)于燒結(jié)磚色彩搭配的技巧介紹，大家可以看一下。

　　1.與周圍環(huán)境的色調(diào)相協(xié)調(diào)：燒結(jié)磚的色彩在園林中一般是襯托景點的，除特殊的情況外，少數(shù)情況會成為主景，所以要與周圍環(huán)境的色調(diào)相協(xié)調(diào)，假如色彩過于鮮亮，可能喧賓奪主，甚至造成園林景觀的雜亂無章法。

　　2.要充分考慮人的心理感受：例如在活動區(qū)尤其是兒童游戲場，色彩鮮艷的磚可以帶來活潑、明快的氣氛；在安靜休息區(qū)域，色彩柔和素淡的磚可以營造安寧、平靜的氣氛；在紀念場地等肅穆的場所，色調(diào)沉穩(wěn)的磚可以營造莊重的氣氛。

　　燒結(jié)磚的色彩不同，給人們帶來的視覺感受也不同，所以我們鋪設(shè)該磚時，應(yīng)對磚的色彩搭配予以重視，使其能更好的融入環(huán)境中。

影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素

      燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環(huán)節(jié)，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：

　　1、燒結(jié)磚的設(shè)計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。

　　2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響磚的熱傳導(dǎo)效果，冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應(yīng)注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。

避免燒結(jié)磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內(nèi)容：

　　導(dǎo)致煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。但是應(yīng)注意的是澆水不宜過度（指飽和和接近飽和），磚過濕將會給操作帶來一定困難，會增大砂漿的流動性，砌體易滑動變形，易污染墻面，必須嚴加控制，那么就一起看下澆水過程。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格尺寸偏差過大。

　　當(dāng)然，煤矸石燒結(jié)多孔磚規(guī)格燒制過程中，若燒成窯內(nèi)溫差過大，也會導(dǎo)致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大，因此，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格執(zhí)行燒成工藝。

煤矸石燒結(jié)多孔磚烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。根據(jù)煤矸石有害雜質(zhì)在隧道窯各段不同時期的反應(yīng)情況來看，危害主要部位集中在預(yù)熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質(zhì)濃度較高，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)活躍所致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。