吸附劑再生過程分為4個階段：加熱--冷吹-均壓。特別是當下人們對產(chǎn)品健康營養(yǎng)品質(zhì)要求提高，真空干燥機滿足品質(zhì)需求。吸附塔和再生塔根據(jù)干燥機PLC 給定的控制信號切換。高溫壓縮空氣（110℃以上）進入干燥機，然后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣是不飽和的，而且會使吸附劑儲存的水分汽化，汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附，進入干燥機的后續(xù)配套冷卻器，冷卻至40℃左右，此時壓縮空氣處于過飽和狀態(tài)，析出大量液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)汽水分離器排除。

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壓縮熱再生式干燥機的進氣管道及附件應做保溫處理。干燥機進口壓縮空氣溫度越高，干燥劑再生效果越理想。如果進氣管道系統(tǒng)不做保溫處理，壓縮空氣在輸送過程中會降溫，而且導致壓縮空氣管道管壁溫度升高至60℃以上，造成事故。

在現(xiàn)實生活中，通常不會看到在標準額定值的100 psi輸入壓力，100OF進氣口和環(huán)境溫度的情況下，正好100％負載的空氣干燥機。通常干燥機的負荷小于額定負荷，因此，隨著負荷的減輕，運行成本可能會降低。

例如，僅通過75％流量且入口溫度為80OF的干燥機僅處理約40％的設(shè)計水蒸氣。組合式干燥機，是指將傳統(tǒng)的冷干機與吸干機安裝在一個底座上而組成的壓縮空氣干燥設(shè)備。這是因為比設(shè)計溫度低20度的空氣與100OF干燥機等級相比僅包含大約只有50％的水蒸氣。對于固定循環(huán)干燥機，較低的濕氣負荷運行不會影響運行成本，但仍會消耗相同數(shù)量的吹風量。但是，使用加熱干燥機時，由于干燥劑中的水分較少，并且加熱器受溫度控制（以避免干燥劑過熱），因此加熱元件的工作周期將減少，從而降低了運行成本。

對于部分負載的空氣干燥器，使用依賴于路點的開關(guān)可以節(jié)省一些費用。當用氣負荷波動較大時，需要對設(shè)備進行改進，改為控制模式，并增加電輔熱，以防止控制模式失效時，自動轉(zhuǎn)換為微熱再生式干燥機運行。在這種方案下，路點探頭可測量干燥機排氣側(cè)處的壓縮空氣，如果路點溫度低于干燥機額定值，它將延遲吹風操作。干燥機控制系統(tǒng)將一直等到路點升至干燥機設(shè)定點，然后啟動再生循環(huán)。對于輕載的干燥機，這可以降低能耗，但是不同類型的干燥機輕載的結(jié)果不同。