合理地應用模具表面處理技術，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分顯著。目前，各種模具表面處理新技術正得到業(yè)界越來越多的關注和推廣應用。對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5-10倍合理地應用模具表面處理技術，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟效益十分顯著。

鍍層選擇的幾點要求：零件的工作環(huán)境及要求絕大多數(shù)零件的電鍍要求有良好的防護性，環(huán)境因素是金屬材料發(fā)生腐蝕的根本條件，如大氣環(huán)境(工業(yè)性大氣、海洋性大氣)、工作溫度、濕度、介質(zhì)性質(zhì)、力學條件等，所以環(huán)境因素是選擇鍍層首先考慮的問題。與此同時，還應考慮電性能、磁性能等特定的功能。零件的種類與性質(zhì)基體材料的種類和物理、化學性質(zhì)對選擇鍍層的種類和結構有著很大的影響，如鋼鐵材料在一般性大氣中的防護鍍層應采用鍍鋅層、陽極性鍍層、簡單結構。由于銅、鎳、鉻相對于鋼鐵都是陰極性鍍層，要求鍍層應有較小的孔隙率和適當?shù)暮穸?，而且還應根據(jù)材料的種類選擇與其相應的前處理工藝，才可以獲得與集體結合良好的鍍層。

PVD（PhysicalVaporDepsition）即物理氣相沉積，是當前國際上廣泛應用的表面處理技術。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等特點。