遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項(xiàng) 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開(kāi)關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

井下水處理及乳化液 自動(dòng)配比裝置的使用，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實(shí)現(xiàn)了液位 自動(dòng)化控制，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

fL化液泵站采用變頻控制，泵站實(shí)現(xiàn)恒壓、變量 自動(dòng)控制。

長(zhǎng)距離供液需要解決的兩方面問(wèn)題：一是管路損失；二是壓力波動(dòng)引起的管路脈動(dòng)。  220602綜采工作面走向長(zhǎng)度1920m，傾向長(zhǎng)度243m；其電氣設(shè)備列車（包括泵站）布置在距離皮帶機(jī)頭600m-720m處。在順利運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,必須使供電網(wǎng)絡(luò)損失的電壓在網(wǎng)絡(luò)容許損失的電壓范圍之內(nèi)。泵站距工作面切眼的距離約為1300m。

一般用在每個(gè)支架的主進(jìn)液與主回液管路中，檢修支架時(shí)切斷工作液的進(jìn)、回液通道。該閥在正常工作時(shí)，軸把上的手柄與閥體中液流方向平行，閥處于常開(kāi)狀態(tài)。其中，遠(yuǎn)距離供液設(shè)備全部安裝在工作面材料道口，回采期間設(shè)備無(wú)需移動(dòng)，直至工作面回采結(jié)束。當(dāng)支架的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停止供液時(shí)，只需將軸把上的手柄旋轉(zhuǎn)90°，完成截止供液工作。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。

遠(yuǎn)距離供回液管路

一種可實(shí)現(xiàn)液壓支架遠(yuǎn)距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進(jìn)液管路系統(tǒng)、主回液管路系統(tǒng)和噴霧管路系統(tǒng)，屬于煤礦綜采生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

集中過(guò)濾系統(tǒng)，乳化液綜合供回液系統(tǒng)主要應(yīng)用于車間整套機(jī)床的集中過(guò)濾法。

過(guò)濾設(shè)備是集磁性分離器，紙帶過(guò)濾機(jī)，精密過(guò)濾器，帶式除油機(jī)。噴霧泵與乳化液泵的壓力損失與流量需要跟標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng),實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)與支架等裝置的順利應(yīng)用。離心機(jī)等綜合性過(guò)濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)過(guò)濾精度高，過(guò)濾量大，是一種綜合性的過(guò)濾設(shè)備，這種設(shè)備也是廠家更為喜愛(ài)的配套設(shè)備，這種使用率高，占地面積適中，節(jié)約每臺(tái)都配套的資源，更為實(shí)際，gao效。

遠(yuǎn)距離供液技術(shù)特點(diǎn)：

機(jī)械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對(duì)乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對(duì)乳化液的壓力、流量的要求。

遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長(zhǎng)度約為700米。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開(kāi)采深度的加深，綜采工作面采動(dòng)壓力越來(lái)越大，CH含量越來(lái)越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無(wú)法保證安全生產(chǎn)。