綜采工作面遠距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。  1.2壓力損失的理論計算  膠管中的管路壓力損失主要表現(xiàn)為沿程壓力損失，圓管的壓力損失計算公式如下：  Δpf=λ?L/d?ρν2/2  式中 λ—沿程阻力系數(shù)，它是雷諾數(shù)Re和相對粗糙度Δ/d的數(shù)；  L—圓管的沿程長度； d—圓管內(nèi)徑；通過試運行，工作面支架無論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運行，支架初撐力也達到了規(guī)定要求，沒有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，乳化液特高壓管路，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。 ρ—流體密度； ν—管內(nèi)平均流速； Q—管內(nèi)流量

高密天一機械科技有限公司是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，是涂塑復合鋼管國家實驗基地，位于高密高新區(qū)，北鄰青銀高速，南靠高密火車站，占地面積約68000平方米，廠房及辦公研發(fā)面積達34000平方米。

     天一科技主要生產(chǎn)涂塑復合鋼管及各種涂塑管件，是城市供水、煤礦、電力、消防等行業(yè)的主要供應商。

供回液管路；集中過濾系統(tǒng)，乳化液綜合供回液系統(tǒng)主要應用于車間整套機床的集中過濾法。系統(tǒng)概述采煤工作面遠距離供液(電)配套設(shè)計，是以龍東 7141工作面(70萬噸)為基矗以提高綜機設(shè)備綜合管理使用水平、工作面長度、設(shè)備配套方案、設(shè)備可靠性、方便下井運輸?shù)葹榍腥朦c，保證采煤工作面能正常生產(chǎn)為目標，實現(xiàn)采煤工作面遠距離供電(液)。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，遠距離供回液管路價格，保證出現(xiàn)問題時及時處理。一般用在每個支架的主進液與主回液管路中，檢修支架時切斷工作液的進、回液通道。

遠距離供液技術(shù)特點：

機械化高壓流體控制裝置根據(jù)不同礦井對乳化液的要求，選用不同通徑的管路，滿足工作面的供液要求，保證工作面對乳化液的壓力、流量的要求。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米。

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。