高速龍門加工中心驅(qū)動軸異響的原因：

   主軸連接到伺服電機，皮帶損壞。

在正常情況下，高速龍門加工中心長時間使用，并且不可避免地會出現(xiàn)一些缺陷，例如傳動帶，長時間使用后會磨損，皮帶聲音異常的原因之一。因此，質(zhì)量更好的傳動帶使用較長時間，而較差的傳動帶使用較短的時間。

    傳動皮帶的齒形與伺服電機和主軸的齒形不匹配。

    由于長期使用高速龍門加工中心的傳動帶，很多客戶為了節(jié)約成本都是自行購買傳動皮帶來更換,更換之后發(fā)現(xiàn)傳動皮帶齒型與伺服電機和主軸的齒型完成不符合,使用期間會造成異常的響聲。建議客戶在購買傳動皮帶時注意購買的傳動皮帶是否與拆卸的磨損皮帶相同。如果使用不同型號的傳動皮帶，會導致皮帶在傳動過程中發(fā)出異響，甚至導致伺服電機和主軸的齒輪磨損，造成嚴重后果。重型龍門加工中心定做

加工中心幾何精度檢查應注意什么？

    幾何精度除了和結(jié)構誤差有關之外,還與力和溫度引起的加工中心零部件變形有關,在不同的狀態(tài)下,檢驗結(jié)果會不同,因此,幾何精度檢測應在機床稍有預熱的條件下進行,加工中心光機通電后各移動坐標應往復運動幾次,主軸也應按中速回轉(zhuǎn)幾分鐘以后才能進行檢測。

    加工中心光機的幾何精度綜合反映加工中心的關鍵機械零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。加工中心光機的幾何精度檢查目前常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿等。使用的檢測工具精度等級必須比所測的幾何精度要高一個等級。

    復雜曲線加工時，要考慮CNC是否有所需要的曲線插補功能，或選擇什么方式逼近加工曲線并保證所要求的表面粗糙度。三維加工時，要考慮選擇適合的刀具結(jié)構，還要考慮程序編制能力，如有必要則必須配備自動編程裝置或后置處理編程裝置。

    需要進行螺紋切削（非攻螺紋方式）時，不僅要看是否有螺紋切削功能、螺旋線插補功能和主軸轉(zhuǎn)動與進給同步功能，還要考慮機床是否有徑向進給裝置、是否有主軸在旋轉(zhuǎn)方向上任意角度位置準確定位功能。否則，僅在數(shù)控系統(tǒng)中用了螺紋切削功能仍然無法進行螺紋切削。