木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過(guò)熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材碳化

 

設(shè)備型號(hào)：

一種機(jī)型是按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制造，以卡箍轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊，密封性能 好。

另一種機(jī)型是按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制造，以門轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊，密封性能良好。

產(chǎn)品服務(wù)：

售前服務(wù)：提供防腐設(shè)備選型，籌建策劃，提供場(chǎng)地布局圖，木工機(jī)械選型。

售中服務(wù)：設(shè)備安裝，調(diào)試，操作培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)。

售后服務(wù)：在1年內(nèi)免費(fèi)提供產(chǎn)品質(zhì)保服務(wù)，常年提供材料，藥劑，以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難提供技術(shù)支援。

技術(shù)特性：

設(shè)備壓力：-0.1~2.0MPa

真空度：0~-0.095Mpa、

設(shè)計(jì)溫度：0～260攝氏度

工作介質(zhì)：水溶性防腐、阻燃、染色劑。

工藝：滿細(xì)胞法，高低頻壓法，雙真空法。

年產(chǎn)量：5000立方米~40000立方米

木材碳化設(shè)備

 木材真空干燥設(shè)備是實(shí)木地板通常采用的重要設(shè)備，一般干燥硬闊葉樹材，中、實(shí)木地板主要采用進(jìn)口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進(jìn)行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進(jìn)行人工干燥后．再加工為成品地板。

人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)南方約為12%-16%，北方約為10%-12%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。

木材碳化箱

干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也地降低投資費(fèi)用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購(gòu)干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。