襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統(tǒng)的型鋁材緩蝕劑對(duì)環(huán)境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經(jīng)過深度精制的環(huán)油作為基礎(chǔ)油,添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優(yōu)良的環(huán)保切削液。綜合測試指標(biāo)表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環(huán)保的切削液,并且具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、極壓抗磨性和潤滑性。同質(zhì)化競爭激烈：我國半合成切削液廠家不斷的模仿品牌產(chǎn)品，這也直接造成了一些半合成切削液廠家的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

襄陽金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型切削液及其制備方法。所述切削液中添加有石墨烯分散液以及納米鉆石烯分散液。本發(fā)明環(huán)保型切削液配方中不含有污染環(huán)境的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染小，綠色環(huán)保；其中加入的納米鉆石烯硬度高、耐磨性強(qiáng)；加入的石墨烯減摩性強(qiáng)；適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩(wěn)定性高，使用周期長。刀具使用壽命長，工件表面加工質(zhì)量高。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過程中具備非常關(guān)鍵的作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級(jí)，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用普遍。不要盲目為了降低成本使用劣質(zhì)切削液，導(dǎo)致員工健康問題，且對(duì)機(jī)床腐蝕大，得不償失。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個(gè)性能并不是孤立無援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對(duì)立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯(cuò)，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯(cuò)，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時(shí)要深思熟慮。