在“第三次沸騰”(375℃)期間，當(dāng)物料迅速轉(zhuǎn)變成可溶性無(wú)水物時(shí)，除了比表面積以外，所有物理特性都顯著降低。在此階段，物料的水化熱很低，誘導(dǎo)期短，需水量低，容積值小，澆注試樣實(shí)際上沒(méi)有強(qiáng)度，這種物料不適合做燒石膏制品。

“第二次沸騰”開(kāi)始時(shí)的石膏，具有高的反應(yīng)活性、高容積值、長(zhǎng)的凝結(jié)時(shí)間和高需水量，用它制得的石膏澆注體強(qiáng)度很高。然而，在大大高于“第二次沸騰”點(diǎn)制得的物料是相等量分子的半水物和無(wú)水物的混合物，也具有高的反應(yīng)活性。但其誘導(dǎo)期短，凝結(jié)時(shí)間短，容積值小，需水量低。其澆注石膏硬化體的強(qiáng)度仍然很高。它適用于制造粘石膏、機(jī)械噴涂石膏和潮濕地區(qū)及地板的澆注石膏板。

天然石膏先煅燒后粉磨和先粉磨后煅燒各有什么特點(diǎn)?

答：先煅燒從原料粒度來(lái)講，一般對(duì)天然石膏礦采用錘破，原料粒度為0.10毫米，我們知道石膏是一種不良的熱導(dǎo)體，它在改性轉(zhuǎn)變過(guò)程中，要吸收大量的熱量，由于粒度相差懸殊，煅燒脫水反應(yīng)不一致，必定在煅燒過(guò)程中，存在欠燒和過(guò)燒，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；后期必須通過(guò)陳化效應(yīng)來(lái)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

而先磨后煅燒就不存在此缺點(diǎn)，并有煅燒均勻、能耗低，有效地保證了煅燒質(zhì)量，由于先磨后煅燒原料是常溫，對(duì)磨機(jī)來(lái)說(shuō)運(yùn)轉(zhuǎn)部分的壽命將延長(zhǎng)，提高了磨機(jī)的使用壽命。不過(guò)先磨后煅燒應(yīng)在封閉的立式火管式的沸騰爐中煅燒才能減少尾氣收塵。

過(guò)熱蒸汽利用的熱能值是多少？

過(guò)熱蒸汽換熱后排出100℃的熱水，根據(jù)表2-2可計(jì)算出300℃左右的過(guò)熱蒸汽可利用的熱能值為600千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為88.7％，蒸汽降溫釋放出的熱能為61千卡/kg，比例為11.3％；而250℃左右的過(guò)熱蒸汽可利用的熱能值為580千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為92.4％，蒸汽降溫釋放出的熱能為41千卡/kg，比例為7.6％