徹底退火和等溫退火用于亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時也用于焊接結(jié)構。球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。去應力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件(或冷拔件)及機加工的殘余內(nèi)應力。退火爐在結(jié)構上加熱室選用不銹鋼骨架，隔熱屏為多層石墨氈，使用壽命長，易維護。選用石墨管加熱器，易安裝維護，故障率低。氣冷體系有大功率高速電機、大風量高壓葉輪、蝸殼及導流板、銅管銅串片換熱器和導流設備等組成，可完成氣流有換熱器-風機-導流設備-工件-換熱器的高速循環(huán)，以使工件得到快速均勻的冷卻。

維護氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)維護氣應堅持一定的正壓，假如是氫氣維護氣，一般要求20kBar以上。爐內(nèi)水汽。一方面查看爐體材料是否枯燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面假如有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。假如沒有出現(xiàn)這幾類問題的話開爐后應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發(fā)亮，是亮得反光的那種。

罩式退火歸于亮光退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮氣或許惰性氣體，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。

工作時，工件置于充滿維護氣氛的維護罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強循環(huán)風機和維護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和亮光的表面，真空系統(tǒng)用于維護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式退火爐可配備多個爐臺，進行連續(xù)工作，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通維護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。

罩式退火爐具有結(jié)構新穎，爐溫亮光退火爐均勻、熱，能耗低，冷卻速度快，氣體耗量少，操作方便，自動化程度高等特色，該產(chǎn)品配上恰當?shù)谋Ｗo氣氛后，能使被處理的材料外表亮光，無氧化，并有效避免鋼材外表脫碳和銅材外表脫鋅等現(xiàn)象，它摒棄了傳統(tǒng)的酸洗工藝，降低了生產(chǎn)成本，該產(chǎn)品廣泛應用于黑色及有色金屬的帶材，線材，盤管的亮光退火及變壓器型芯，磁性材料部件消除應力的退火。