LNG單容罐 貯存介質(zhì)：

●液氮、液氧、液、液態(tài)、乙烯等；

●石油產(chǎn)品煉制過(guò)程和輸油首站中產(chǎn)生的LPG；

●液化（LNG）。

LNG單容罐 工藝流程系統(tǒng)

1.進(jìn)液系統(tǒng)；2.溫度系統(tǒng)；

3.排液系統(tǒng)；4.氣體排放系統(tǒng)；

5.泵回流系統(tǒng)；6.分析取樣系統(tǒng)；

7.夾層氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)；8.安全系統(tǒng)；

9.液位、壓力測(cè)量系統(tǒng)；10.增壓系統(tǒng)。

關(guān)于儲(chǔ)罐罐內(nèi)介紹

◇儲(chǔ)罐罐內(nèi)接管主要為低溫管道，低溫管道與拱頂連接處設(shè)置套筒，減少冷橋?qū)绊數(shù)挠绊憽?

◇預(yù)冷管線在吊頂中心下方設(shè)置一定數(shù)量的噴頭，保證儲(chǔ)罐頂預(yù)冷的均勻性。置換管線由罐頂延伸至內(nèi)罐底，并在底板分布設(shè)置置換氣入口，避免置換時(shí)的盲區(qū)和死區(qū)。同時(shí)在拱頂、及夾層處分別設(shè)置氮?dú)庵脫Q出口，配合分步式區(qū)域置換，對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)行充分有效的置換。

水壓試驗(yàn)施工技術(shù)

　　內(nèi)罐注水至300mm時(shí)停止灌入水，用肉眼檢查罐底焊縫有無(wú)漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空，進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行一次真空箱檢驗(yàn)，同時(shí)修補(bǔ)過(guò)的焊接部位要進(jìn)行記錄。當(dāng)達(dá)到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進(jìn)行沉降觀測(cè)記錄，在停止注水期間應(yīng)同時(shí)用肉眼檢查罐壁焊縫有無(wú)漏水和變形。如存在滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后立即進(jìn)行著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后繼續(xù)注水。注水至   高液位后維持設(shè)計(jì)壓力24小時(shí)，所有焊縫無(wú)滲漏、罐體無(wú)異常變形為合格標(biāo)志。另外，在液位達(dá)到所有的檢查液位時(shí)，沉降觀測(cè)情況都要記錄下來(lái)，沉降值不能超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。