紡織機(jī)械配件行業(yè)仍將以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為發(fā)展主線，緊跟技術(shù)發(fā)展的潮流，繼續(xù)發(fā)展紡織機(jī)械產(chǎn)品，同時關(guān)注市場需求，發(fā)展受市場歡迎的、可靠而實(shí)用的主機(jī)產(chǎn)品。紡織機(jī)械配件行業(yè)將重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的提高，研發(fā)高質(zhì)量、高可靠性的紡織機(jī)械專用基礎(chǔ)件，研究的機(jī)加工工藝、表面處理工藝和熱處理工藝，提高專用基礎(chǔ)件的性能、壽命;研發(fā)、推廣數(shù)字化監(jiān)控技術(shù)和產(chǎn)品，大程度減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定并提高紡織品質(zhì)量，降低工人的勞動強(qiáng)度。


針梳機(jī)的工作特點(diǎn)是在前后羅拉（也可無后羅拉）組成的牽伸區(qū)中，由緩慢運(yùn)動的針板排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度離散較大的羊毛纖維起一種強(qiáng)制性的、可靠的控制作用，防止短纖維在牽伸區(qū)的不規(guī)則運(yùn)動。在牽伸過程中，當(dāng)前羅拉握持進(jìn)入前羅拉鉗口的纖維高速行進(jìn)時，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。在前后羅拉之間的牽伸區(qū)域中，上下兩層針排的針板連續(xù)地交叉刺入毛層，而且隨著毛層的減薄，針板交叉刺入的深度逐漸增加，對纖維的控制作用不斷加強(qiáng)。在距離前羅拉鉗口附近，針板脫離毛層返回至后羅拉附近，以便重新刺入毛層。針板的這種往復(fù)循環(huán)運(yùn)動，是依靠上下螺桿與凸輪機(jī)構(gòu)等來實(shí)現(xiàn)的。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。一是維護(hù)量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護(hù)與故障自診斷功能，運(yùn)轉(zhuǎn)率相當(dāng)高，減少了維護(hù)人員的工作量。三是對筆者學(xué)校專業(yè)教師的專業(yè)知識和技能水平是一次考驗(yàn)和提升。四是陸續(xù)對其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行類似的改造，通過長達(dá)5年的觀察，這一批次的變頻器精度準(zhǔn)確、跬能穩(wěn)定，長期運(yùn)轉(zhuǎn)均無大的故障。

　我們通過對變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問題，提高了變頻器的工作效率，同時減輕了電氣維護(hù)人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)所造成的嚴(yán)重影響，達(dá)到了預(yù)期的改造目的

針梳機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng):紗條喂入牽伸系統(tǒng)后，才可以檢測，通常輸出紗條和給定值的差異不是很大，所以往往通過高倍數(shù)對前羅拉速度進(jìn)行改變。閉環(huán)系統(tǒng)的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統(tǒng)由于外部因素的干擾所產(chǎn)生的不均勻，并不能有效地解訣當(dāng)波長不大于牽伸前羅拉與檢測機(jī)構(gòu)間距離的不勻波。我們稱這段距離為勻整死區(qū)。因?yàn)榈膭蛘绤^(qū)存在。閉環(huán)系統(tǒng)主要進(jìn)行長片段不勻的勻整,死區(qū)距離愈大,能夠進(jìn)行勻整的片段也愈長。根據(jù)閉環(huán)回路的長短，是能夠決定所勻整的片段長度的。