(3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹

③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產(chǎn)生一個組件串。現(xiàn)階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準(zhǔn)定位關(guān)鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應(yīng)，槽的部位早已設(shè)計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應(yīng)用不一樣的模版，作業(yè)者應(yīng)用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負(fù)級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)電焊焊接出導(dǎo)線。電池板的接地在電池板的背面安裝有接地螺絲，將接地線固定在接地螺絲上即可安全接地。

④ 層壓敷設(shè)： 反面串接好且歷經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板依照一定的層級敷設(shè)好，提前準(zhǔn)備層壓。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結(jié)抗壓強(qiáng)度。敷設(shè)時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調(diào)節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個電池組成部件。敷設(shè)層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板。

將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。

太陽能對便攜式設(shè)備供電而言相當(dāng)有吸引力，也一度廣泛應(yīng)用于計算器和航天飛行器等應(yīng)用中。近期，我們正考慮將太陽能應(yīng)用于包括移動電話充電器在內(nèi)的更廣泛的消費類產(chǎn)品應(yīng)用中。

不過，太陽能電池板能提供的電力主要取決于工作環(huán)境，如光照強(qiáng)度、時間、地點等因素。電池通常用作能量存儲設(shè)備，如果太陽能電池板能提供更多電力，就可給電池充電；如果太陽能電池板提供的電力不足，那么反過來電池就給系統(tǒng)供電。太陽能電池板拼裝加工工藝介紹⑤組件層壓：將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使EVA熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起。我們要如何設(shè)計鋰離子電池充電器才能盡可能地利用太陽能電池并給鋰離子電池充電呢？首先，我們來討論太陽能電池的工作原理與電子輸出特性，然后，我們再討論電池充電系統(tǒng)的要求以及系統(tǒng)解決方案與太陽能電池特性相匹配的問題，從而盡可能地利用太陽能電池。

    電流源IPH 會產(chǎn)生一個和太陽能電池上的光量度成正比的電流。在沒有負(fù)載連接的情況下，幾乎所有產(chǎn)生的電流均流經(jīng)二極管D1，其正向電壓決定了太陽能電池的開路電壓(VOC)。該電壓會因不同類型太陽能電池的特性不同而有所差異，但是，對于大多數(shù)硅電池而言，這一電壓都在0.5V～0.6V 之間（這也是p-n 結(jié)二極管的標(biāo)準(zhǔn)正向電壓）。關(guān)于大概的成本計算，可以根據(jù)下面的簡單方法計算，看如何安排太陽能發(fā)電的規(guī)模。在實際太陽能電池應(yīng)用中，并聯(lián)電阻RP 的漏電流很小。隨著負(fù)載電流的增加，IPH 產(chǎn)生的大部分電流從二極管中流出來并進(jìn)入負(fù)載。對于大多數(shù)負(fù)載電流而言，這個過程對于輸出電壓僅有很小的影響。由于二極管的I-V 特性會有輕微的變化，并且由于串聯(lián)電阻RS 的原因（其具有連接損耗）電壓會稍有下降，但輸出電壓卻保持大體恒定。然而，有時流經(jīng)D1 的電流太小，從而導(dǎo)致二極管偏置不夠，并且二極管兩端的電壓會隨著負(fù)載電流的增加而急劇下降。